Produktbeschreibung
JINMA-TRAKTOR
Verwirkliche deinen Traum
Über uns
- Gegründet 1959
- Ein nationaler Rückgrathersteller von Traktoren
- Das Geschäft mit der Traktorenherstellung begann 1969 (mehr als 60 Jahre Geschichte).
- Unter ZheJiang CZPT Group Co., Ltd.
- Ein staatseigenes Unternehmen
- Hauptunternehmen der Traktorenproduktion
- Die Produkte werden in rund hundert Länder und Regionen Nordamerikas, Europas, Südamerikas, Afrikas, Südostasiens und des Nahen Ostens exportiert. China ist in seiner Branche führend bei den Exporten.
- Der Traktor wurde vom Handelsministerium der Provinz Zhejiang zu einer der wichtigsten Anbaumaschinenmarken auf internationaler Ebene gewählt.
Firmenwerbung
JINMA-Traktoren gehören zu den weltweit beliebtesten Traktorenmarken. Das Sortiment umfasst hauptsächlich Traktoren mit einer Leistung von 16 bis 260 PS. Die Produkte werden in über 90 Länder und Regionen in Nordamerika, Europa, Südamerika, Afrika, Südostasien und dem Nahen Osten exportiert. Der Exportwert zählt seit vielen Jahren zu den höchsten der Branche in China. CZPT verfügt über umfassende Kompetenzen in der Produktentwicklung und im Design, ein perfektes Qualitätsmanagementsystem sowie modernste Produktionsanlagen. Dazu gehören eine Vorverarbeitungslinie mit kathodischer Elektrophorese, eine Endmontagelinie und eine flexible Fertigungslinie mit CNC-Maschinen aus Deutschland und Italien, Laserschneidmaschinen und Schweißrobotern, die eine intelligente Schweißproduktionslinie bilden. Dank erfahrenem technischem und Management-Team zeichnen sich unsere Produkte durch innovatives Design und Langlebigkeit aus. Unsere CZPT-Traktoren sind patentrechtlich geschützt und verfügen über die CE- und EPA-Zertifizierung sowie Patente. Durch hohe Qualitätsstandards, fortschrittliche Technologie und rationales Management genießen wir einen hervorragenden Ruf bei unseren Kunden weltweit.
Produktangebot
| JINMA Traktor-Ersatzteile | |
| Motorsteuerungsmechanismus | Motorhaube, Verkleidung und Halterung |
| Doppelkupplungsbaugruppe (8″) | Wassertank, Luftfilter und Halterung |
| Vorderachse | Schmutzfänger und Trittstufe |
| Vorderachse | Elektrische Systembaugruppe |
| Richtlinie Rad | Werkzeugkasten (Option) |
| Vorderes Antriebsrad | Kraftstofftank |
| Antriebsrad | Hydraulische Lenkung und Rohrleitungen (2WD) |
| Pendelzugstange | Hydraulische Lenkung und Rohrleitungen (4WD) |
| Antriebsgetriebedeckel | Hydraulischer Kraftheber |
| Antriebsgetriebe (Zweigang-2WD) | Aufhängungsmechanismus 1 |
| Antriebsgetriebe (Zweigang-Allradantrieb) | Aufhängungsmechanismus II |
| Creeper (2 WD) | Ventil |
| Creeper (4 WD) | Brems- und Betätigungsmechanismus (Scheibe) |
| Verteilergetriebe für Vorderradantrieb | Brems- und Betätigungsmechanismus (Bremsbacke) |
| Schutzstruktur | Sitz |
Häufig gestellte Fragen
1. Wie können wir Qualität garantieren?
Vor der Massenproduktion wird stets ein Vorserienmuster angefertigt;
Vor dem Versand stets eine Endkontrolle durchführen;
2. Was können Sie bei uns kaufen?
Landwirtschaftlicher Traktor; Landwirtschaftliche Geräte; Landwirtschaftliche Ausrüstung; Ersatzteile.
3 Welche Dienstleistungen können wir anbieten?
Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CIF;
Akzeptierte Zahlungswährungen: USD, EUR;
Akzeptierte Zahlungsarten: T/T, L/C,
4. Gewährleistungsregelung für die Produktqualität
Wenn der Händler den Traktor unter der Marke CZPT verkauft, gewährt das Unternehmen eine 24-monatige Garantie auf die Hauptteile; beim Verkauf unter der Marke OEM beträgt die Garantiezeit 12 Monate. Der Garantiebeginn richtet sich nach den jeweiligen Servicebedingungen.
Schneckengetriebemotoren
Schneckengetriebemotoren werden aufgrund der gleichmäßigen Gleitbewegung der Schneckenwelle oft für einen leiseren Betrieb bevorzugt. Im Gegensatz zu Zahnradmotoren, die beim Drehen der Schnecke klicken können, lassen sich Schneckengetriebemotoren in geräuscharmen Umgebungen installieren. In diesem Artikel erläutern wir das CZPT-Schneckenverfahren und die verschiedenen verfügbaren Schneckentypen. Außerdem gehen wir auf die Vorteile von Schneckengetriebemotoren und Schneckenrädern ein.
Schneckengetriebe
Bei einem Schneckengetriebe entspricht die axiale Teilung des Hohlritzels der zugehörigen Schnecke der kreisförmigen Teilung des Gegenritzels des Schneckenrades. Eine Schnecke mit nur einem Gang wird als Schnecke mit Steigung bezeichnet. Dies führt zu einem kleineren Schneckenrad. Aufgrund ihrer geringen Größe eignen sich Schneckengetriebe für den Einsatz in beengten Bauräumen.
Im Allgemeinen weisen Schneckengetriebe einen hohen Wirkungsgrad auf, haben aber auch einige Nachteile. Aufgrund der starken Reibung sind sie für Anwendungen mit hohen Temperaturen nicht empfehlenswert. Ein vollständiger Schmierfilm und der geringe Verschleiß des Getriebes reduzieren Reibung und Verschleiß. Schneckengetriebe verschleißen zudem weniger stark als Standardzahnräder. Die Kombination aus Schneckenwelle und Schneckenrad ist außerdem effizienter als ein Standardzahnrad.
Die Schneckenwelle ist in einem selbstausrichtenden Lagerblock gelagert, der am Getriebegehäuse befestigt ist. Das Exzentergehäuse verfügt an beiden Enden über Radiallager, die den Eingriff mit dem Schneckenrad ermöglichen. Die Kraftübertragung auf die Schneckenwelle erfolgt über Kegelräder 13A, von denen eines an den Enden der Schneckenwelle und das andere in der Mitte der Querwelle befestigt ist.
Schneckenrad
In einem Schneckengetriebe ist das Ritzel bzw. Schneckenrad zwischen einem Zahnradzylinder und einer Schneckenwelle zentriert. Die Schneckenwelle ist an beiden Enden durch ein Radial-Axiallager gelagert. Die Getriebequerwelle ist mit einem geeigneten Antriebsmittel verbunden und schwenkbar am Schneckenrad befestigt. Die Antriebskraft wird über Kegelräder 13A auf die Schneckenwelle 10 übertragen. Eines dieser Kegelräder ist am Ende der Schneckenwelle, das andere in der Mitte der Querwelle befestigt.
Schnecken und Schneckenräder sind in verschiedenen Werkstoffen erhältlich. Das Schneckenrad besteht aus Bronzelegierung, Aluminium oder Stahl. Aluminiumbronze-Schneckenräder eignen sich gut für Anwendungen mit hohen Drehzahlen. Gusseisen-Schneckenräder sind kostengünstig und für leichte Belastungen geeignet. MC-Nylon-Schneckenräder sind hochverschleißfest und gut bearbeitbar. Aluminiumbronze-Schneckenräder sind auch für Anwendungen mit starkem Verschleiß geeignet.
Bei der Konstruktion eines Schneckenrads ist die Wahl des richtigen Schmierstoffs für die Schneckenwelle und das zugehörige Schneckenrad entscheidend. Ein geeigneter Schmierstoff sollte eine kinematische Viskosität von 300 mm²/s aufweisen und für Gleitlager des Schneckenrads verwendet werden. Eine ausreichende Schmierung von Schneckenrad und Schneckenwelle gewährleistet deren lange Lebensdauer.
Mehrstartwürmer
Ein Schneckengetriebe mit mehreren Gängen vereint die Vorteile mehrerer Gänge mit linearen Ausgangsdrehzahlen. Die Schneckenwelle mit mehreren Gängen reduziert die Auswirkungen von Schnecken mit einem Gang und großen Übersetzungsverhältnissen. Beide Schneckengetriebetypen verfügen über eine reversible Schnecke, deren Drehrichtung je nach Anwendung umgekehrt oder manuell gestoppt werden kann. Die Selbsthemmung des Schneckengetriebes hängt vom Steigungswinkel, dem Eingriffswinkel und dem Reibungskoeffizienten ab.
Eine eingängige Schnecke besitzt ein einzelnes Gewinde entlang ihrer gesamten Wellenlänge. Die Schnecke bewegt sich pro Umdrehung um einen Zahn weiter. Eine mehrgängige Schnecke hingegen hat mehrere Gewindegänge pro Gewindegang. Die Übersetzung einer mehrgängigen Schnecke entspricht der Zähnezahl des Zahnrads abzüglich der Anzahl der Gewindegänge auf der Schneckenwelle. Im Allgemeinen besitzt eine mehrgängige Schnecke zwei oder drei Gewindegänge.
Schneckengetriebe sind leiser als andere Getriebearten, da die Schneckenwelle gleitet statt zu klicken. Dadurch eignen sie sich hervorragend für Anwendungen, bei denen Geräuscharmut wichtig ist. Schneckengetriebe können aus weicherem Material gefertigt werden, was sie geräuschunempfindlicher macht. Außerdem sind sie stoßfest. Im Vergleich zu Zahnrädern weisen Schneckengetriebe eine geringere Geräusch- und Vibrationsrate auf.
CZPT-Wirbelprozess
Das CZPT-Wirbelverfahren für Schneckenwellen setzt neue Maßstäbe in der Präzisionszahnradbearbeitung für kleine bis mittlere Serien. Es reduziert das Gewinderollen, verbessert die Schneckenqualität und ermöglicht kürzere Zykluszeiten. Die CZPT-Wirbelmaschine LWN-90 verfügt über ein Stahlbett, einen programmierbaren Reitstock mit Kraftverstellung und eine Fünf-Achs-Interpolation für höchste Genauigkeit und Qualität.
Die 4.000 U/min schnelle, 5 kW starke Spindel fertigt Schnecken und verschiedene Schraubentypen. Der Außendurchmesser beträgt bis zu 2,5 Zoll, die Länge bis zu 20 Zoll. Beim Trockenschneidverfahren wird gekühlte Druckluft mittels eines Wirbelrohrs an die Schneidstelle geleitet. Dem Gemisch wird außerdem Öl beigemischt. Die so gefertigten Schneckenwellen sind frei von Hinterschneidungen, wodurch der Nachbearbeitungsaufwand reduziert wird.
Die Induktionshärtung nutzt die Wirbelbewegung. Dabei wird Wechselstrom eingesetzt, um in metallischen Werkstücken Wirbelströme zu erzeugen. Je höher die Frequenz, desto höher die Oberflächentemperatur. Die elektrische Frequenz wird mittels Sensoren überwacht, um eine Überhitzung zu verhindern. Die Induktionshärtung ist programmierbar, sodass nur bestimmte Bereiche der Schneckenwelle gehärtet werden.
Gemeinsame Tangente an einem beliebigen Punkt auf beiden Oberflächen des Schneckenrades
Ein Schneckengetriebe besteht aus zwei spiralförmigen Segmenten mit einem Steigungswinkel von 90 Grad. Diese Form ermöglicht es der Schnecke, sich mit mehr als einem Zahn pro Umdrehung zu drehen. Der Steigungswinkel einer Schnecke liegt üblicherweise nahe bei 90 Grad, und die Körperlänge ist in axialer Richtung relativ groß. Ein Schneckengetriebe mit einem Steigungswinkel g weist ähnliche Eigenschaften wie ein Schraubengetriebe mit einem Steigungswinkel von 90 Grad auf.
Der axiale Querschnitt eines Schneckengetriebes ist nicht üblicherweise trapezförmig. Stattdessen wird der lineare Teil der schrägen Seite durch Zykloidenkurven ersetzt. Diese Kurven haben eine gemeinsame Tangente nahe der Wälzlinie. Das Schneckenrad wird anschließend durch Verzahnung geformt, wodurch ein Zahnrad mit zwei Eingriffsflächen entsteht. Dieses Schneckengetriebe kann sich mit hohen Drehzahlen drehen und dennoch leise laufen.
Ein Schneckenrad mit Zykloidenteilung ist ein effizienteres Schneckengetriebe. Es reduziert die Reibung zwischen Schnecke und Zahnrad, was zu höherer Lebensdauer, verbesserter Betriebseffizienz und geringerer Geräuschentwicklung führt. Diese Teilungslinie trägt außerdem zu einem gleichmäßigeren und ruhigeren Eingriff des Schneckenrads bei. Darüber hinaus verhindert sie optische Beeinträchtigungen und sorgt für einen sanfteren Eingriff zwischen Schneckenrad und Zahnrad.
Berechnung der Schneckenwellendurchbiegung
Es gibt verschiedene Methoden zur Berechnung der Schneckenwellendurchbiegung, von denen jede ihre eigenen Nachteile aufweist. Die gängigen Methoden liefern zwar gute Näherungswerte, reichen aber nicht aus, um die tatsächliche Durchbiegung der Schneckenwelle exakt zu bestimmen. Beispielsweise berücksichtigen sie nicht die geometrischen Modifikationen der Schnecke, wie etwa ihre spiralförmige Verzahnung. Darüber hinaus überschätzen sie die Versteifungswirkung des Getriebes. Daher erfordern effiziente Konstruktionen dünner Schneckenwellen andere Ansätze.
Glücklicherweise existieren mehrere Methoden zur Bestimmung der maximalen Durchbiegung einer Schneckenwelle. Diese Methoden basieren auf der Finite-Elemente-Methode und berücksichtigen Randbedingungen sowie Parameterberechnungen. Im Folgenden werden zwei dieser Methoden näher betrachtet. Die erste Methode, DIN 3996, berechnet die maximale Durchbiegung der Schneckenwelle anhand von Versuchsergebnissen, während die zweite Methode, AGMA 6022, den Schneckenfußdurchmesser als äquivalenten Biegedurchmesser verwendet.
Die zweite Methode konzentriert sich auf die grundlegenden Parameter von Schneckengetrieben. Wir werden jeden einzelnen genauer betrachten. Wir untersuchen die Zähne des Schneckengetriebes und die geometrischen Faktoren, die diese beeinflussen. Üblicherweise liegt die Anzahl der Zähne eines Schneckengetriebes zwischen einem und vier, kann aber bis zu zwölf betragen. Die Wahl der Zähnezahl sollte von den Optimierungsanforderungen, wie Wirkungsgrad und Gewicht, abhängen. Soll das Schneckengetriebe beispielsweise kleiner als das vorherige Modell sein, genügt eine geringe Zähnezahl.
