Produktbeschreibung
HangZhou FRIMA is IATF16949 certificated manufacturer ,located in HangZhou,China.We are specialized in manufacturing custom-made precision Machining Components. We offer a wide range of manufacturing solutions, including machining, and stamping Our engineering team has rich experience in working in this field for many years.
We have professional quality control team which is built up by rich experienced QC & QA. They will monitor each process of production. Each component or part will go through our QA for final inspection and testing. Make sure every product is under customer’s requirement before CZPT customers.
Our focus is to close the gap and provide lower cost manufacturing throughout the world. Sourcing your parts with FRIMA is the closest thing to running your own manufacturing facility in China. We offer extreme flexibility for you and your project needs.
HangZhou FRIMA will provide you with the following benefits and advantages:
·More saving on manufacturing cost.
·State-of-the-art manufacturing facilities.
·On site manufacturing supervision for quality control.
·Bilingual engineers reporting on your project.
·Reasonable short lead time.
Equipments: CNC machining center, CNC Lathe, milling machine, normal lathe, grinding machine, wire-cut machine, height gauge, projector, and other precise ones.
Materials: Aluminum, Alloy steel, Stainless Steel, brass, etc.
About 80% of FRIMAI’s business is exported, and 20% domestic. FRIMAhas very strict quality control request and system based on IATF16949 management system.
Any enquiries and orders together with drawing or sample as well as investments are extremely welcomed. We sincerely wish to cooperate with your company and create brilliance.
Merkmale von CNC-Teilen
1. Precision Cnc stainless steel parts strictly according to customer’s drawing, packing, and quality request
2. Tolerance: Can be kept at +/-0.005mm
3. Der modernste CMM-Prüfapparat zur Sicherstellung der Qualität
4. Experienced technology engineers and well-trained workers
5. Schnelle und pünktliche Lieferung. Schneller und professioneller Service.
6. Quality assurance in accordance with PPAP-3 level system inIATF16949
| WMeasuring Facilties | Quadratic Element,Height Gauge,Micrometer,Gauge Block,Needle Gauge,Plug gauge,Caliper,Screw Thread Gauge | |||
| Machining Facilities | Machining Tolerance(mm) | Mchining Precision(mm) | Qty | Self-owned |
| CNC Machining Centre | 800×500 | 0.005-0.01 | 20pcs | Head Plant |
| CNC Machining Centre | 650×500 | 0.005-0.01 | 5pcs | Head Plant |
| CNC-Drehen | 750×40 | 0.015-0.005 | 20pcs | Head Plant |
| Abbiegen | 750×250 | 0.01-0.02 | 10pcs | Head Plant |
| Mahlen | 1200×550 | 0.01-0.02 | 6pcs | Head Plant |
| Grinding | 160x360x280 | 0.005-0.01 | 4pcs | Head Plant |
| Grinding | 300×680 | 0.01 | 1 Stück | Head Plant |
| Wire-cutting | 400×350 | 0.01-0.02 | 4pcs | Head Plant |
Material Available for CNC Turning Service
| Material | Edelstahl | SS201 SS303 SS304 SS316 17-4PH SUS440C |
| Stahl | Q235 20#-45# etc | |
| Messing | C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HP6 58), C27200 (CuzN37) usw. | |
| Eisen | 1213 12L14 1215 usw. | |
| Bronze | C51000 C52100 C5400 usw. | |
| Aluminium | Al6061 Al6063 Al7075 AL5052 usw. | |
| Legierung | A2 D2 SKD11 DF2 XW/5 ASP-23 |
Terms and Conditions
| Unsere Verarbeitung | CNC-Bearbeitung, CNC-Fräsen und -Drehen, Bohren, Schleifen, Stanzen, Gewindeschneiden, |
| Oberflächenbeschaffenheit | Hartbeschichtung/Schwarz eloxiert/Klar eloxiert/Hart verchromt/Klar verzinkt/Plasma Nitrid |
| Toleranz | 0,005 mm |
| Qualitätskontrollsystem | 100%-Prüfung vor dem Versand |
| Zeichnungsformat | CAD / PDF / DWG / IGS / STEP / So |
| Verpackung | Standardverpackung / Karton oder Palette / Gemäß kundenspezifischen Vorgaben |
| Testing equipment | CMM (Coordinate Measuring Machine), Height gauge, Caliper, Hardness tester, Roughness tester, Projector machine, Pin/Angle/Block/Plug/Thickness/Thread/Radius gauge, etc. |
| Handelsbedingungen | EXW, FOB, CIF, As per the customer’s request |
| Versandbedingungen | 1) 0–100 kg: Express- und Luftfrachtpriorität 2) >100 kg: Seefrachtpriorität 3) Gemäß kundenspezifischen Spezifikationen |
| Notiz | All CNC machining parts are custom-made according to the customer’s drawings or samples, with no stock. If you have any CNC machining parts to be made, please feel free to send your kind drawings/samples to us anytime by email. |
| Surface Finish | Anodized/Zinc/Nickle/ZiNi plating |
Ein Überblick über Schneckenwellen und Zahnräder
Dieser Artikel bietet einen Überblick über Schneckenwellen und -getriebe, einschließlich der Verzahnungsarten und der auftretenden Durchbiegungen. Weitere Themen sind die Verwendung von Aluminium- bzw. Bronze-Schneckenwellen, die Berechnung der Schneckenwellendurchbiegung und die Schmierung. Ein umfassendes Verständnis dieser Zusammenhänge hilft Ihnen bei der Konstruktion besserer Getriebe und anderer Schneckengetriebe. Für weiterführende Informationen besuchen Sie bitte die verlinkten Webseiten. Wir hoffen, dass Ihnen dieser Artikel hilfreich war.
Doppelkehl-Schneckengetriebe
Der Teilkreisdurchmesser einer Schnecke und die Teilung ihres Schneckenrades müssen übereinstimmen. Die beiden Schneckenradtypen haben denselben Teilkreisdurchmesser, unterscheiden sich jedoch in ihrer axialen und kreisförmigen Teilung. Der Teilkreisdurchmesser ist der Abstand zwischen den Zähnen der Schnecke entlang ihrer Achse und dem Teilkreisdurchmesser des größeren Zahnrads. Schnecken werden mit Links- oder Rechtsgewinde gefertigt. Die Steigung der Schnecke ist die Strecke, die ein Punkt auf dem Gewinde bei einer Umdrehung des Schneckenrades zurücklegt. Das Zahnflankenspiel sollte an mehreren Stellen des Zahnrads gemessen werden, da ein großes Zahnflankenspiel auf einen zu großen Zahnabstand hindeutet.
Ein Schneckengetriebe mit doppelter Keilnut ist für Anwendungen mit hohen Belastungen ausgelegt. Es gewährleistet eine besonders enge Verbindung zwischen Schnecke und Zahnrad. Die korrekte Montage eines Schneckengetriebes ist entscheidend. Die Keilnutkonstruktion erfordert mehrere Kontaktpunkte, die die Wellenrotation verhindern und die Drehmomentübertragung auf das Zahnrad unterstützen. Nach Festlegung der Keilnutposition wird eine Bohrung in die Nabe eingebracht, die anschließend in das Zahnrad eingeschraubt wird.
Die doppelgängige Gewindekonstruktion von Schneckengetrieben ermöglicht es ihnen, hohen Belastungen standzuhalten, ohne durchzurutschen oder aus der Schnecke herauszureißen. Ein doppelläufiges Schneckengetriebe bietet die engste Verbindung zwischen Schnecke und Zahnrad und ist daher ideal für Hebeanwendungen. Die Selbsthemmung des Schneckengetriebes ist ein weiterer Vorteil. Bei optimaler Konstruktion eignen sich Schneckengetriebe aufgrund ihrer Selbsthemmung hervorragend zur Drehzahlreduzierung.
Bei der Auswahl einer Schnecke ist die Anzahl ihrer Gewindegänge entscheidend. Die Anzahl der Gewindegänge bestimmt das Übersetzungsverhältnis eines Schneckenrades; je mehr Gewindegänge, desto größer das Übersetzungsverhältnis. Gleiches gilt für den Steigungswinkel der Schnecke, der ein, zwei oder drei Gewindegänge betragen kann. Dies variiert zwischen ein- und zweischneidigen Schneckengetrieben und muss bei der Auswahl unbedingt berücksichtigt werden.
Doppelschneckengetriebe unterscheiden sich in ihrem Profil vom eigentlichen Schneckenrad. Sie eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen Geräuschentwicklung ein Problem darstellt. Neben ihrer geringen Geräuschentwicklung können Schneckengetriebe Stoßbelastungen absorbieren. Doppelschneckengetriebe sind daher eine beliebte Wahl für viele verschiedene Anwendungen. Sie werden häufig auch für Hebezeuge eingesetzt. Ihr Zahnprofil unterscheidet sich von dem des eigentlichen Schneckenrads.
Schneckenwellen aus Bronze oder Aluminium
Bei der Auswahl einer Schnecke sind einige Punkte zu beachten. Das Material der Welle sollte Bronze oder Aluminium sein. Die Schnecke selbst ist die Hauptkomponente; es sind aber auch Kopfzahnräder erhältlich. Die Gesamtzähnezahl von Schnecke und Kopfzahnrad sollte größer als 40 sein. Die Teilung der Schnecke muss der Teilung des größeren Zahnrads entsprechen.
Bronze ist aufgrund seiner vorteilhaften mechanischen Eigenschaften das gebräuchlichste Material für Schneckengetriebe. Bronze ist ein Oberbegriff für verschiedene Kupferlegierungen, darunter Kupfer-Nickel und Kupfer-Aluminium. Bronze entsteht meist durch Legieren von Kupfer mit Zinn und Aluminium. In manchen Fällen entsteht dabei Messing, ein ähnliches Metall wie Bronze. Messing ist preiswerter und eignet sich für leichte Belastungen.
Bronzeschnecken bieten viele Vorteile. Sie sind robust, langlebig und weisen eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf. Im Gegensatz zu Stahlschnecken sind Bronzeschnecken leiser. Sie benötigen keine Schmierung und sind korrosionsbeständig. Bronzeschnecken sind besonders beliebt für kleine, leichte Maschinen, da sie wartungsfreundlich sind. Weitere Informationen zu Schneckengetrieben finden Sie in der CZPT-Publikation.
Obwohl Schneckenwellen aus Bronze oder Aluminium am weitesten verbreitet sind, eignen sich beide Materialien gleichermaßen für eine Vielzahl von Anwendungen. Eine Bronzewelle wird oft als Bronze bezeichnet, kann aber tatsächlich aus Messing bestehen. Traditionell wurden Schneckengetriebe aus SAE 65-Getriebebronze gefertigt. Inzwischen sind jedoch neuere Werkstoffe auf den Markt gekommen. SAE 65-Getriebebronze (UNS C90700) ist nach wie vor der bevorzugte Werkstoff. Bei Serienfertigung können die Materialeinsparungen beträchtlich sein.
Beide Schneckentypen sind im Wesentlichen gleich groß und geformt, jedoch kann der Flankenwinkel der linken und rechten Zahnflanken variieren. Dies ermöglicht eine präzise Einstellung des Schneckenspiels, ohne den Achsabstand des Schneckenrades zu verändern. Die unterschiedlichen Schneckengrößen erleichtern zudem die Herstellung und Wartung. Für besonders kleine Schnecken in industriellen Anwendungen empfiehlt sich die Verwendung von Bronze oder Aluminium.
Berechnung der Schneckenwellendurchbiegung
Der Achsabstand eines Schneckengetriebes und die Anzahl der Schneckenzähne spielen eine entscheidende Rolle für die Rotordurchbiegung. Diese Parameter sollten in den gleichen Einheiten wie die Hauptberechnung in das Tool eingegeben werden. Die gewählte Variante wird anschließend in die Hauptberechnung übernommen. Die Durchbiegung des Schneckengetriebes lässt sich aus dem Schrumpfwinkel der Schneckenzähne berechnen. Die folgende Berechnung ist hilfreich für die Konstruktion eines Schneckengetriebes.
Schneckengetriebe finden aufgrund ihrer hohen übertragbaren Drehmomente und großen Übersetzungsverhältnisse breite Anwendung in der Industrie. Die Kombination aus harten und weichen Werkstoffen macht sie ideal für ein breites Anwendungsspektrum. Die Schneckenwelle besteht typischerweise aus einsatzgehärtetem Stahl, das Schneckenrad aus einer Kupfer-Zinn-Bronze-Legierung. In den meisten Fällen bildet das Schneckenrad die Kontaktfläche zum Zahnrad. Schneckengetriebe weisen zudem eine geringe Wellendurchbiegung auf, da eine hohe Wellendurchbiegung die Übertragungsgenauigkeit beeinträchtigen und den Verschleiß erhöhen kann.
Eine weitere Methode zur Bestimmung der Schneckenwellendurchbiegung besteht in der Nutzung der zahnabhängigen Biegesteifigkeit der Schneckenverzahnung. Durch Berechnung der Steifigkeit der einzelnen Abschnitte einer Schneckenwelle lässt sich die Steifigkeit der gesamten Schnecke ermitteln. Die ungefähre Zahnfläche ist in Abbildung 5 dargestellt.
Eine weitere Möglichkeit zur Berechnung der Schneckenwellendurchbiegung bietet die FEM-Methode. Das Simulationstool verwendet ein analytisches Modell der Schneckenwelle, um die Durchbiegung der Schnecke zu bestimmen. Es basiert auf einem zweidimensionalen Modell, das sich besonders für Simulationen eignet. Anschließend müssen der Teilungswinkel und die Verzahnung des Schneckenrads eingegeben werden, um die maximale Durchbiegung zu berechnen.
Schmierung von Schneckenwellen
Zum Schutz der Zahnräder benötigen Schneckengetriebe Schmierstoffe mit ausgezeichnetem Verschleißschutz, hoher Oxidationsbeständigkeit und geringer Reibung. Mineralöle sind zwar weit verbreitet, synthetische Basisöle bieten jedoch bessere Leistungseigenschaften und niedrigere Betriebstemperaturen. Gemäß der Arrhenius-Regel verdoppeln sich chemische Reaktionen alle 10 °C. Synthetische Schmierstoffe sind daher die beste Wahl für diese Anwendungen.
Synthetische und mineralölbasierte Schmierstoffe sind die gängigsten Schmierstoffe für Schneckengetriebe. Diese Öle bestehen aus mineralischen Grundölen und 4 bis 6 Prozent synthetischen Fettsäuren. Oberflächenaktive Additive verleihen diesen Getriebeölen hervorragende Schmiereigenschaften und verhindern Gleitverschleiß. Sie eignen sich für Hochgeschwindigkeitsanwendungen, wie beispielsweise Schneckengetriebe. Synthetisches Öl hat jedoch den Nachteil, dass es mit Polycarbonat und einigen Lacken unverträglich ist.
Synthetische Schmierstoffe sind zwar teuer, können aber die Effizienz und Lebensdauer von Schneckengetrieben erhöhen. Man unterscheidet im Allgemeinen zwei Arten von synthetischen Schmierstoffen: PAO- und EP-Öle. Letztere weisen einen höheren Viskositätsindex auf und sind in einem breiten Temperaturbereich einsetzbar. Synthetische Schmierstoffe enthalten häufig Verschleißschutzadditive und EP (Verschleißschutz).
Schneckengetriebe werden häufig über oder unter dem Getriebegehäuse montiert. Die richtige Schmierung ist für die korrekte Montage und Funktion unerlässlich. Unzureichende Schmierung kann oft zu einem vorzeitigen Ausfall führen. Daher erkennt ein Techniker möglicherweise keinen Zusammenhang zwischen mangelnder Schmierung und dem Ausfall. Es ist wichtig, die Empfehlungen des Herstellers zu befolgen und ein hochwertiges Schmiermittel für Ihr Getriebe zu verwenden.
Schneckengetriebe reduzieren das Zahnflankenspiel, indem sie das Spiel zwischen den Zahnrädern minimieren. Zahnflankenspiel kann Schäden verursachen, wenn ungleichmäßige Kräfte einwirken. Schneckengetriebe sind leicht und langlebig, da sie nur wenige bewegliche Teile haben. Außerdem arbeiten sie geräusch- und vibrationsarm. Die Gleitbewegung des Getriebes entfernt überschüssiges Schmiermittel. Diese ständige Gleitbewegung erzeugt viel Wärme, weshalb eine optimale Schmierung unerlässlich ist.
Öle mit hoher Schmierfilmstärke und ausgezeichneter Haftung eignen sich ideal zur Schmierung von Schneckengetrieben. Einige dieser Öle enthalten Schwefel, der Bronzezahnräder angreifen kann. Um dies zu vermeiden, ist es unerlässlich, ein Schmiermittel mit hoher Schmierfilmstärke zu verwenden, das das Verschweißen von Oberflächenrauheiten verhindert. Das ideale Schmiermittel für Schneckengetriebe ist Öl 1, das eine ausgezeichnete Schmierfilmstärke bietet und schwefelfrei ist.
