Produktbeschreibung
Welding workshop has 40 sets CZPT MAG welding machines,10 sets of TIG welding machines,1 set CZPT welding robot and 1 set Kuka welding robot, which can provide you professional welding fabrication service, there’re 140 workers.
Specifications as below:
| Product Name | Welding fabrication parts |
| Equipment List | Panasonic MAG welding machines: 40pcs Panasonic TIG welding machines: 10pcs Kuka welding robots: 4pcs |
| Material | Carbon steel, alloy steel, aluminum plate, stainless steel, SECC, SGCC or customized |
| Shape | According to drawings |
| Qualitätskontrolle | ISO 9001:2008, factory audited by Bureau Veritas |
| Toleranz | +/-0.5~1.5mm |
| Manufacturing process | Design-CNC laser cutting/flame cutting/stamping-forming/bending-CNC machining -welding-surface treatment-assembling-packing |
| No. of employees | 140 trained workers |
| Export Percentage | 40% |
| Sample time | 7 -14 days |
| Main market | North America, Europe, Oceania, domestic market |
OUR COMPANY
| Location | HangZhou, China |
| Trade Term | FOB, CIF, DDU, DDP |
| Factory size | 50,000m2 |
| No. of employees | 600 |
| Founded in | 2002 |
| Nearest port | ZheJiang or HangZhou |
| Service | Raw mterial purchasing, steel plate cutting, steel structure fabrication, finish treatment and logistic |
| Main markets | North America, West Europe, Australia,China |
| Production capacity: | 70,000T steel per year |
| Xihu (West Lake) Dis. | UPS, DHL, Fedax, TNT, Airway, Sea shipment available! |
| Quality Control | ISO9001:2008 certified, initial, patrol and final inspection |
QUALITY CONTROL
Key inspection equipment list
| Name | Funktion |
| Ultrasonic flaw detector | Flaw detector |
| Magnetic powder flaw detector | Flaw detector |
| Tensile tester | Mechanical property |
| Spectrometry | Chemical composition |
| Projektor | 2D dimension |
| Three-coordinates measuring machines | 3D dimension |
| Salt spray tester | Corrosion resistance |
| film thickness tester | Coating thickness |
| Roughness tester | Roughness |
| 3RD Party Inspection | SGS, TUV… |
Häufig gestellte Fragen
WHAT ARE OUR ADVANTAGES COMPARED WITH OTHER MANUFACTURERS/FACTORIES?
a) Consistent quality – We use first class CNC Trumpf machine – 11 laser cutting, 2 stamping/punching, 8 bending, series of drilling and several large welding workshop. Founded in 2002. We’re dedicated to sheet metal works, we have a group experienced engineer and sophisticated quality control system.
b) Quick Response – We start our exporting business 10 years ago, and most of our team members have oversea educational background. We respond and make phone calls at right time internationally, and no problem can be delayed within 24 hours.
c) Promised Lead Time – We always follow what we have promised. Even if it is not easy to control the customized work, we always prepare as earlier as possible making sure the lead time eventually.
WHAT PAYMENT TERMS CAN WE ACCEPT?
Normally we can work on T/T, Western Union, and sometimes L/C term.
a) As for mass production order, 30% down payment is required, and 70% balance together with shipment fee shall be settled before or against the copy of original B/L for customers, we advise starting from sampling order first followed by mass production.
b) On L/C term, a 100% irrevocable L/C without ‘soft clauses ‘can be accepted. Please seek the advice from the individual sales manager whom you work with.
WHAT TYPE OF QUOTATION CAN WE PROVIDE?
We normally work on EXW, FOB, CIF, DDU, and DDP.
HOW LONG WILL OUR PRICE BE VALID?
We are a friendly and professional supplier, never greedy on windfall profit. Basically our price remains valid for 60 days. Customers can negotiate with our team on the valid term. We only adjust our price based on 2 situations:
a) The rate of USD: RMB varies significantly according to the international currency exchange rates.
b) The original material fee varies, for example, the Stainless Steel/Aluminum/Copper.
WHAT LOGISTICS WAYS CAN WE WORK FOR SHIPMENT?
We can ship by various ways according to the size and expected time.
a) For 90% of our shipment, we will go by sea, to all main continents such as North America, Europe, Southeast Asia, Middle East, Oceania, etc. either by container or LCL.
b) Depending on customers’ requirement, we also arrange air shipment or delivery service.
Drei grundlegende Arten von Riemenscheiben, ihre Anwendungen und idealen mechanischen Vorteile
Es gibt drei grundlegende Arten von Rollen: lose, feste und zusammengesetzte. Jede hat ihre Vor- und Nachteile. Anhand der folgenden Tabelle können Sie entscheiden, welche Art für Ihre Bedürfnisse am besten geeignet ist. Sobald Sie die verschiedenen Rollenarten kennen, können Sie die richtige Rolle für Ihr nächstes Projekt auswählen. Nachdem Sie nun die drei Grundtypen beherrschen, ist es an der Zeit, ihre Anwendungsbereiche und optimalen mechanischen Vorteile zu verstehen.
beschreiben
Die Spannungscharakteristik einer Riemenscheibe hängt von ihrer Größe und Konstruktion ab. Diese Spannungen werden durch Vergleich der Spannungscharakteristika verschiedener Riemenscheibenkonstruktionen ermittelt. Zu den Spannungskriterien gehören statische und dynamische Festigkeitsanalysen sowie die Festlegung maximaler Spannungsbereiche. Die Spannungen werden in einem dreidimensionalen Spannungsfeld berechnet, das Radial-, Tangential- und Axialspannungen umfasst. Die Spannungscharakteristika von Riemenscheiben sind entscheidend für die Konstruktion und Fertigung von Industriemaschinen.
Die Hauptspannungen im Riemenscheibenmantel verteilen sich tangential und in Umfangsrichtung nahe der Riemenscheibenmittellinie. Bei Riemenscheiben mit breiter Auflagefläche können die axialen Spannungen im Bereich der Mantel-/Scheibenverbindung hoch sein. Die Spannungsverteilung wurde gemäß der britischen Norm BS 5400 Teil 10: Spannungen an den Mantel- und Scheibenverbindungen für unendliche Dauerfestigkeit ermittelt.
Eine weitere Art von Verbundbauteil ist eine Riemenscheibe mit Riemenabschnitt. Solche Konstruktionen sind dem Fachmann wohlbekannt. Die entsprechenden Hilfekapitel für diese Elemente enthalten detaillierte Beschreibungen des inneren Aufbaus dieser Komponenten. Fasen zwischen Riemenscheiben können auch durch mehrere Kegel definiert werden, wobei sich ein kleinerer Kegel vom Mittelpunkt 44 zum größeren Durchmesser 42 erstreckt. Darüber hinaus kann die Riemenscheibe mehrere Kegelwinkel aufweisen, wobei der Kegelwinkel mit zunehmendem Abstand von der Riemenscheibe zum Mittelpunkt abnimmt.
Typ
Ein Flaschenzugsystem nutzt ein Seil, um ein Objekt zu bewegen, und ein Ende des Seils, um die Last anzuheben. Die Last ist an einem Ende der Rolle befestigt, während das andere Ende frei beweglich ist. Die Kraft, die auf das freie Seilende wirkt, zieht die Last nach oben oder unten. Daher beträgt die mechanische Übersetzung des beweglich gelagerten Flaschenzugs 2:1. Je größer die Kraft am freien Seilende ist, desto größer ist die erreichte Bewegung.
Es gibt drei gängige Riemenscheibentypen. Die gusseiserne Variante hat einen Felgenrand vorne und eine Nabe hinten. Die Riemenscheibenarme können gerade oder gebogen sein. Wenn sich die Arme zusammenziehen und nachgeben, anstatt zu brechen, stehen sie unter Spannung. Die Riemenscheibe zentriert den Riemen während der Bewegung und ist in Breiten von 9 mm bis 300 mm erhältlich.
Seil, Nabe und Achse sind an der Rolle befestigt. Rollen sind gängige und vielseitige mechanische Bauteile, die das Bewegen oder Anheben von Gegenständen erleichtern. Manche Rollen verändern die Richtung der Kraft, andere deren Stärke. Alle Rollentypen eignen sich für verschiedene Anwendungen. Hier einige Beispiele. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welchen Typ Sie wählen sollen, finden Sie online weitere Informationen.
Anwendung
Die Einsatzmöglichkeiten von Flaschenzügen sind nahezu unbegrenzt. Diese einfache Maschine vereinfacht komplexe Aufgaben. Sie besteht aus einem Seil oder einer Kette, die um ein Rad oder eine Achse gewickelt ist. Mithilfe von Seilen lassen sich schwere Gegenstände ohne die enorme körperliche Anstrengung herkömmlicher Hebezeuge heben. Manche Flaschenzüge sind mit Rollen ausgestattet, die die Hubkraft erheblich verstärken.
Bei sachgemäßer Anwendung kann das Flaschenzugsystem die Richtung der einwirkenden Kraft verändern. Es bietet einen mechanischen Vorteil und ermöglicht es dem Bediener, Abstand zu schweren Gegenständen zu halten. Flaschenzugsysteme sind zudem kostengünstig, einfach zu montieren und benötigen nach der Installation nur wenig Schmierung. Auch der Wartungsaufwand ist nach der Installation gering. Sie lassen sich mühelos bedienen. Trotz ihrer vielen beweglichen Teile benötigen Flaschenzugsysteme keine Schmierung und sind somit eine kostengünstige Alternative zu mechanischen Hebezeugen.
Rollen finden in vielen Bereichen Anwendung, beispielsweise bei verstellbaren Wäscheleinen in verschiedenen Maschinen, Küchenschubladen und Motorrollen. Zu den gewerblichen Nutzern von Rollensystemen gehören Kräne. Diese Maschinen verwenden Rollensysteme, um schwere Gegenstände anzuheben und zu platzieren. Auch Hochhausreinigungsfirmen nutzen sie. Sie ermöglichen es, ein Gebäude zu bewegen, ohne dessen Statik zu beeinträchtigen. Daher sind viele Branchen auf diese Technologie angewiesen, um den Betrieb von Aufzügen zu vereinfachen.
Ideale mechanische Übersetzung
Die ideale mechanische Übersetzung eines Flaschenzugsystems ergibt sich aus der Seilspannung. Die Last wird zur Mitte der Rolle gezogen, die Kraft verteilt sich jedoch gleichmäßig über das Seil. Zwei Rollen bieten die gleiche mechanische Übersetzung wie zwei Rollen. Die insgesamt eingesetzte Energie bleibt gleich. Bei Verwendung mehrerer Rollen verringert die Reibung zwischen den Rollen die Energieausbeute.
Hebelmaschinen sind einfache, aber funktionstüchtige Vorrichtungen. Dazu gehören Hebel, Räder und Achsen, Schrauben, Keile und Rampen. Ihre Funktionsfähigkeit hängt von ihrer Effizienz und mechanischen Überlegenheit ab. Die ideale mechanische Übersetzung setzt perfekte Effizienz voraus, während die tatsächliche mechanische Übersetzung die Reibung berücksichtigt. Auch die von der Last zurückgelegte Strecke und die aufgebrachte Kraft beeinflussen die ideale mechanische Übersetzung der Rolle.
Ein einfaches Flaschenzugsystem hat eine mechanische Kraft (MA) von zwei. Das an einem Ende des Seils befestigte Gewicht wird als FA bezeichnet. Die Kraft FE und die Last FL sind mit dem anderen Ende des Seils verbunden. Die vom Heber zurückgelegte Strecke muss dem Doppelten oder der Hälfte der zum Heben des Gewichts benötigten Kraft entsprechen. Dasselbe gilt für nebeneinander angeordnete Flaschenzugsysteme.
Verwendete Materialien für die Herstellung
Aluminium und Kunststoff sind zwar die gängigsten Materialien für Riemenscheiben, doch es gibt auch andere Werkstoffe für Ihre Zahnriemenscheiben. Trotz ihrer unterschiedlichen Eigenschaften bieten sie alle ähnliche Vorteile. Aluminium ist dicht und korrosionsbeständig, Kunststoff hingegen leicht und langlebig. Edelstahl ist flecken- und rostbeständig, aber teuer in der Instandhaltung. Daher ist Aluminium eine beliebte Wahl für hochbelastbare Riemenscheiben.
Auch Metall eignet sich zur Herstellung von Riemenscheiben. Aluminium-Riemenscheiben sind leicht und robust, während andere Materialien weniger widerstandsfähig sind. CZPT produziert Aluminium-Riemenscheiben, kann aber auch andere Materialien und spezielle Oberflächenbehandlungen anbieten. Die folgende Liste zeigt beispielhaft einige gängige Materialien und Oberflächenbehandlungen. Da viele verschiedene Materialien zum Einsatz kommen, sollten Sie die optimale Lösung für Ihre Anwendung mit Ihrem Ingenieur besprechen.
Metalle wie Stahl und Aluminium werden häufig zur Herstellung von Riemenscheiben verwendet. Diese Materialien sind relativ leicht und weisen einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf. Stahlriemenscheiben sind zudem langlebiger als Aluminiumriemenscheiben. Für anspruchsvollere Anwendungen werden Stahl und Aluminium bevorzugt, wobei die Gewichtsbeschränkungen bei der Materialauswahl zu berücksichtigen sind. Beispielsweise können Metallriemenscheiben in Elektromotoren zur Übertragung der Riemenbewegung eingesetzt werden.
kosten
Der Austausch eines Kettenspanners im Motor eines Autos kann je nach Marke und Modell zwischen $90 und $300 kosten. Die Kosten hängen auch von der Komplexität des Riemenscheibensystems und der Anzahl der benötigten Riemenscheiben ab. Je nach Schwere des Schadens können die Austauschkosten ebenfalls steigen. Da verschiedene Hersteller unterschiedliche Motoren und Antriebsstränge verwenden, variieren die Kosten für den Austausch der Riemenscheiben auch von Fahrzeug zu Fahrzeug.
Induktionsmotoren sind seit 130 Jahren unverzichtbare Industriemaschinen, doch ihre Kosten steigen. Mit zunehmenden Energie- und Betriebskosten werden diese Motoren immer teurer. Neue Technologien bieten jedoch Möglichkeiten, die Effizienz zu steigern, die Kosten zu senken und die Sicherheitsstandards zu verbessern.
Die durchschnittlichen Kosten für den Austausch einer Spannrolle liegen zwischen $125 und $321, inklusive Arbeitskosten. Die Kosten für Teile und Arbeitsleistung zum Austausch einer Riemenscheibe können zwischen $30 und $178 liegen. Je nach Fahrzeugmarke und -modell können zusätzlich $10 bis $40 anfallen. Die Arbeitskosten lohnen sich jedoch, da diese Riemenscheiben ein wichtiger Bestandteil des Motors sind.
