Popis produktu
Pro automobilový průmysl, domácí spotřebiče, nové energetické 5G, nestandardní automatizační zařízení a další aplikační oblasti, upínací přípravky, svářečské přípravky, formy, výrobu dílů.
Lze přizpůsobit dle výkresů a vzorků.
Často kladené otázky
Otázka: Jste obchodní společnost nebo výrobce?
A: Jsme výrobce, který by mohl vyrábět kovové a plastové výrobky na míru.
Otázka: Jak dlouhá je vaše dodací lhůta?
A: Obecně by to bylo 30 dní, záleží na množství.
Otázka: Poskytujete vzorky? Je to zdarma nebo za příplatek?
A: Ano, mohli bychom nabídnout vzorek zdarma, ale kupující musí nést náklady na dopravu.
Otázka: Jaké jsou vaše platební podmínky?
A: Obvykle provádíme 30% předem a 70% po dokončení produktů.
Co je to šnekový převodový stupeň?
Pokud jste nikdy předtím neviděli šnekový reduktor, o něco přicházíte! V tomto článku se dozvíte více o těchto neuvěřitelných převodech a jejich použití! Kromě šnekových reduktorů se dozvíte také o šnecích a o tom, jak se vyrábějí. Dozvíte se také, jaké typy strojů mohou šnekové převody využívat, jako jsou drtiče kameniva a elevátory. Následující informace vám pomohou pochopit, co je šnekový reduktor a jak ho najít ve vaší oblasti.
Typická šneková hřídel
Typický šnek má 2 hřídele, 1 pro posuv a 1 pro zasun, které tvoří axiální rozteč ozubeného kola. Obvykle existuje 8 standardních axiálních roztečí, které stanovují základní rozměr pro výrobu a kontrolu šneků. Axiální rozteč šneku se rovná kruhové rozteči ozubeného kola ve střední rovině a radiální rozteči hlavní vodicí vačky. Pro výrobu šneku každé velikosti se používá jedna sada převodových kol a 1 hlavní vodicí vačka.
Šnekové převody se běžně používají k výrobě šnekových hřídelí. Jedná se o spolehlivý a účinný systém redukce převodů, který se po odpojení napájení nepohybuje. Typické šnekové převody se dodávají ve standardních velikostech i s asistenčními systémy. Výrobce lze nalézt online. Níže jsou uvedeny některé běžné materiály pro šnekové převody. Existuje také mnoho možností mazání. Šnekové převody se obvykle vyrábějí z kalené oceli nebo bronzu. V lehkých aplikacích se používají i nekovové materiály.
Samosvorný šnekový převod zabraňuje zpětnému pohybu šneku. Typické šnekové převody se obvykle samosvorně zajišťují, pokud je úhel stoupání menší než 11 stupňů. Tato vlastnost však může být nepříznivá pro systémy, které vyžadují citlivost na zpětný chod. Pokud je úhel stoupání menší než 4 stupně, je zpětný chod nepravděpodobný. Pokud je však předpokladem zabezpečená ochrana proti poruše, musí mít šnekové převody se zpětným chodem pozitivní brzdu, aby se zabránilo zpětnému pohybu.
Šnekové převody se často používají v převodových aplikacích. Jsou účinnějším způsobem, jak snížit rychlost stroje ve srovnání s konvenčními převody. Jejich snížená rychlost je možná díky nízkému převodovému poměru a malému počtu součástí. Na rozdíl od konvenčních převodů vyžadují šnekové převody méně údržby a mají nižší mechanické poruchy než konvenční převody. I když vyžadují méně součástí, jsou šnekové převody také odolnější než konvenční převody.
Existují 2 typy tvarů zubů šneků. Konvexní a evolventní helikoidy mají různé typy zubů. První z nich používá přímku k protínání tvořící linie evolventního šneku. Druhý naopak používá lichoběžník založený na středovém průřezu kořene. Oba tyto tvary zubů se používají při výrobě šneků. A mají různé variace v průměru rozteče.
Druhy červů
Šneky mají několik tvarů zubů. Pro usnadnění výroby se používá tvar zubu ve tvaru lichoběžníku. Mezi další tvary patří evolventní šroubovicový nebo konvoluční šnek vytvářející linii. Následuje popis každého typu. Všechny typy jsou si podobné a některé mohou být upřednostňovány před jinými. Níže jsou uvedeny 3 nejběžnější typy hřídelí šneků. Každý typ má své výhody a nevýhody.
Diskrétní versus paralelní osa: Konstrukce šnekového převodu určuje jeho poměr točivého momentu. Jedná se o kombinaci 2 různých kovů – jednoho pro šnek a jednoho pro kolo – což mu pomáhá absorbovat rázová zatížení. Stavební stroje a terénní vozidla obvykle vyžadují různé točivé momenty pro manévrování v různém terénu. Šnekový převod jim může pomoci s manévrováním v nerovném terénu, aniž by docházelo k nadměrnému opotřebení.
Šnekové převodovky mají nejvyšší převodový poměr. Kluzné působení šnekové hřídele má za následek vysoký samosvorný moment. V závislosti na úhlu sklonu a tření může šnekové převodovka dosáhnout až 100:1! Šnekové převodovky mohou být vyrobeny z různých materiálů v závislosti na jejich sklonu a úhlu tření. Šnekové převodovky jsou také užitečné pro aplikace s redukcí převodů, jako je mazání nebo broušení. Měli byste však vzít v úvahu, že těžší převodovky se hůře reverzují než lehčí.
Kovové slitiny: Nerezová ocel, mosaz a hliníkový bronz jsou běžné materiály pro šneková kola. Všechny 3 typy mají jedinečné výhody. Bronzové šnekové kolo se obvykle skládá z kombinace mědi, zinku a cínu. Bronzová hřídel je korozivnější než mosazná, ale je to odolnější a korozivzdornější varianta. Kovové slitiny: Tyto materiály se používají pro šneková kola.
Účinnost šnekových převodů závisí na montážních podmínkách a mazivu. Poměr 30:1 snižuje účinnost na 81:11 TP3T. Šnekové převodovka je účinnější při vyšších převodových poměrech než šikmé převodovka, ale poměr 30:1 snižuje účinnost na 811 TP3T. Šikmé převodovka snižuje otáčky a zároveň zachovává točivý moment na přibližně 151 TP3T původních otáček. Rozdíl v účinnosti mezi šnekovým a šikmým převodem je asi půl hodiny!
Metody výroby šnekových hřídelí
Na trhu je k dispozici několik metod výroby šnekových hřídelí. Jednobřité soustružnické nástroje nebo čelní frézy jsou nejoblíbenějšími metodami pro výrobu šneků. Tyto nástroje jsou schopny vyrábět šneky s různými úhly závitu v závislosti na jejich průměru, hloubce závitu a průměru brusného kotouče. Níže uvedený diagram ukazuje, jak různé úhly závitu ovlivňují profil šneků vyrobených pomocí různých řezných nástrojů.
Metoda výroby šnekových hřídelí zahrnuje proces stanovení správného vnějšího průměru běžného polotovaru šnekové hřídele. To může zahrnovat zohlednění počtu redukčních poměrů v rodině, vzdálenosti mezi šnekovou hřídelí a středem soukolí, jakož i použitých krouticích momentů. Tyto procesy se také označují jako „montáž závitu“. Každý proces lze dále zdokonalit, pokud lze dosáhnout požadované axiální stoupání.
Axiální stoupání šneku musí odpovídat kruhové stoupání většího ozubeného kola. Tomu se říká stoupání. Průměr stoupání a axiální stoupání musí být stejné. Šneky mohou být levotočivé nebo pravotočivé. Stoupání, které se vztahuje k vzdálenosti, kterou bod na závitu urazí během 1 otáčky šneku, je definováno jeho úhlem tečny ke šroubovici na stoupání válce.
Šnekové hřídele se běžně vyrábějí pomocí šnekového převodu. Šnekové převody lze použít v různých aplikacích, protože nabízejí jemné nastavení a vysoký převodový stupeň. Mohou být vyrobeny jak ve standardních velikostech, tak i s asistenčními systémy. Výrobce šnekových hřídelí lze najít online. Případně můžete kontaktovat výrobce přímo a nechat si vyrobit šnekové převody. Proces bude trvat jen několik minut. Pokud hledáte výrobce šnekových převodů, můžete si prohlédnout adresář.
Šnekové převody jsou vyrobeny z kalené oceli. Šnekové kolo a ozubené kolo mají žlutou barvu. Pro výrobu šnekových převodů se také používá směs oleje s inhibitory koroze a oxidace. Tyto oleje ulpívají na stěnách hřídele a vytvářejí ochrannou bariéru mezi povrchy. Pokud se směs oleje aplikuje správně, šnekové převody sníží hluk motoru, což povede k plynulejšímu chodu.
aplikace pro šnekové reduktory
Šnekové převody se široce používají v aplikacích přenosu výkonu a poskytují kompaktní pohon s vysokou redukcí a nízkými otáčkami. Pro stanovení poměru krouticího momentu šnekových převodů byl vyvinut numerický model, který využívá rovnici kompatibility posunutí a metodu koeficientů vlivu, což umožňuje rychlé výpočty. Numerický model zahrnuje také ohybové výchylky ozubených ploch a dosedacích ploch. Je založen na Boussinesqově teorii, která vypočítává lokální kontaktní deformace.
Šnekové převody mohou být konstruovány jako pravé nebo levé a šnek se může otáčet buď ve směru, nebo proti směru hodinových ručiček. Vnitřní spirálové kolo vyžaduje pro ovládání obou částí stejnou rukou. Naproti tomu vnější spirálové kolo musí být ovládáno opačnou rukou. Stejný princip platí pro šnekové převody v jiných aplikacích. Přenášený točivý moment a výkon mohou být velké, ale šnekové převody jsou schopny zvládnout velké redukce v obou směrech.
Šnekové převody jsou mimořádně užitečné v konstrukcích průmyslových strojů. Snižují hladinu hluku, šetří místo a poskytují strojům extra přesnost a schopnost rychlého zastavení. Šnekové převody jsou k dispozici také v kompaktních verzích, díky čemuž jsou ideální pro zdvihací aplikace. Tento typ reduktoru se používá v průmyslových prostředích, kde je problémem prostor. Díky menší velikosti a nižší hlučnosti je ideální pro aplikace, které vyžadují rychlé zastavení stroje.
Dvouhrdlý šnekový převod nabízí nejvyšší nosnost a zároveň si zachovává kompaktní rozměry. Dvouhrdlý verze má konkávní zuby na šneku i ozubeném kole, čímž se zdvojnásobuje kontaktní plocha mezi nimi. Šnekové převody jsou také užitečné pro aplikace s nízkým až středním výkonem a jejich vysoké převodové poměry, vysoký výstupní točivý moment a výrazné snížení otáček z nich činí žádoucí volbu pro mnoho aplikací. Šnekové převody jsou také tišší než jiné typy převodů, což snižuje hluk a vibrace, které způsobují.
Šnekové převody mají oproti jiným typům převodů řadu výhod. Mají vysokou úroveň konformity a lze je klasifikovat jako pár šroubů v rámci rodiny párů ozubených kol nižších rozměrů. Šnekové převody jsou také známé vysokým stupněm relativního kluzu. Šnekové převody jsou často vyrobeny z kalené oceli nebo fosforového bronzu, což zajišťuje dobrou povrchovou úpravu a tuhé umístění. Šnekové převody jsou mazány speciálními mazivy, která obsahují povrchově aktivní přísady. Mazání šnekových převodů je smíšený mazací proces a způsobuje mírné opotřebení.
