產品描述
PROCESS
車間：
Business Range:
parts range: aluminum alloy parts:(A380,ADC12,ADC10,6061,Etc……)
Zinc alloy parts:(ZAMAK3, ZAMAK5 Etc……)
Brass alloy parts:(Si9Cu3, Cuzn-37 Etc……)
Iron parts: (Nodularc Iron, Ductile Iron Etc……)
Etc……
Production Process:
Die casting
Sand casting
Gravity casting
Stamping casting
Extrusion profile
Pressing casting
CNC
Etc……
Finishing: E-coated, Powder coated, Anodizing, Painting, Etc……
Product Character:
-Customized Tool Design Drawings are Available;
-Molds are carefully machined to the closest tolerance using the latest equipment;
-The prototype should be created if the customer require;
-We offer secondary processing such as oil spraying, screen printing, assembly ect.
-Traceability is maintained from all inspection gages
-Mold repair and maintenance are also supported internally.
Advantage:
1.more than 20years experience in casting and machining
2.one-stop service,from CZPT design,casting,machining to surface treatment
3.abundant technology force, good condition of production and inspection,
and perfect after-sales service.
4:ISO9001,SGS,TS16949 certificate
5:have own quality laboratory,offer CMM inspection,leaking
test,Spectroscope raw material test.
6:rich experience in exporting,export products to more than 50 countries
應用：
Machinery, Electrical, Agriculture, Building, Medical,Etc……
Package and Shipping:
估算花鍵聯軸器接觸壓力的分析方法
花鍵聯軸器是連接兩個旋轉軸的機械連接方式。它由兩個部分組成：聯軸器本體和聯軸器軸頸。兩部分都帶有嚙合齒，用於傳遞負荷。然而，花鍵聯軸器通常尺寸偏大，這使得它們容易出現疲勞和靜態失效。磨損現像也會導致聯軸器失效。因此，合理的花鍵聯軸器設計對於最佳性能至關重要。
樣條耦合器的建模
花鍵聯軸器在航空航太工業中應用日益廣泛，但由於其運作狀態存在輕微的錯位，會導致振動並損傷接觸面。為了解決這個問題，本文提出了一些用於估算花鍵聯軸器接觸壓力的解析方法。具體而言，本文將解析方法與純數值方法進行比較，以展示解析方法的優點。
要對樣條聯軸器進行建模，首先需要建立樣條聯軸器的知識庫。此知識庫包含大量相互關聯的規範值。如果修改其中一個規範值，可能會導致違反其他規範的警告。為了使設計有效，必須建立符合指定規範值的樣條聯軸器模型。
完成幾何建模後，必須輸入兩個花鍵聯軸器的接觸壓力。然後，需要確定花鍵節圓的位置。如圖 2 所示，公聯軸器的中心與母聯軸器的中心重合。接下來，需要確保兩個花鍵的嚙合距離相同。
一旦您擁有建立花鍵聯軸器模型所需的數據，即可開始輸入介面設計的規格。獲得這些數據後，您需要選擇優化內花鍵還是外花鍵。您還需要指定齒摩擦係數，該係數用於確定花鍵聯軸器模型 20 中的應力。您也應輸入導引間隙，即花鍵 1 上齒 32 的齒尖 186 與配合花鍵上特徵之間的間隙。
輸入外花鍵所需的規格後，即可輸入內花鍵的參數。例如，您可以輸入內花鍵主卡槽 54 的外徑極限值 154 和次卡槽 56。這些參數值會顯示在「花鍵輸入和配置」圖形使用者介面畫面 80 的彩色方塊中。輸入參數後，螢幕上將顯示花鍵聯軸器模型 20 的幾何圖形。
建立樣條耦合模型 20
樣條聯軸器模型 20 由產品建模軟體 10 建立。軟體根據配置相關的規範約束和關係知識庫驗證樣條聯軸器模型。然後，該驗證報告被輸入到 ANSYS 應力分析程式中。報告列出了樣條聯軸器模型 20 的幾何配置以及每個特徵的規範值。每次修改樣條聯軸器模型 20 的配置或效能規格時，都會自動重新建立此模型。
可使用產品模型軟體程式 10 配置花鍵聯軸器 20 型。使用者可指定花鍵組的軸向長度（可為零或固定長度）。使用者亦可輸入徑向配合面 148（如有），並選擇導向間隙規格值，該值可選 14.5 度或 30 度。
使用者隨後可以使用滑鼠 110 修改樣條耦合模型 20。樣條耦合知識庫包含大量可能的規格值和樣條耦合設計規則。如果使用者嘗試更改樣條耦合模型，模型將顯示違反其他規範的警告。在某些情況下，修改可能會導致設計失效。
在花鍵聯軸器模型 20 中，使用者輸入其他效能要求規格。使用者選擇內花鍵 38 和外花鍵 40 的最大扭力傳遞位置。最大扭力傳遞位置取決於硬體與軸的連接方式。選擇完成後，使用者可以按一下「下一步」儲存模型。此時將顯示花鍵聯軸器模型 20 的預覽。
模型 20 代表一個花鍵聯軸器。花鍵規格會依照花鍵聯軸器模型 20 圖形使用者介面 (GUI) 螢幕上指定的順序和排列方式輸入。輸入花鍵聯軸器規格後，產品模型軟體 10 會將其整合到花鍵聯軸器模型 20 中。這是創建花鍵聯軸器模型的最後一步。
分析樣條耦合模型 20
對花鍵聯軸器模型的分析包括輸入其配置和性能規格。這些規格可以由其他計算機程式產生。然後，產品模型軟體程式 10 利用其內部關於配置相關規格關係和約束的知識庫，創建有效的三維參數化模型 20。此模型包含描述花鍵齒 32、卡槽 34 和肩部 36 的數量和類型的資訊。
在分析樣條聯軸器時，軟體程式 10 會包含各種規格的預設值。樣條聯軸器模型 20 由內樣條 38 和外樣條 40 組成。每個樣條都有其自身的一組參數，例如深度、寬度、長度和半徑。外樣條 40 也包含其自身的一組參數，例如方向。
選擇這些參數後，軟體程式將對花鍵聯軸器模型 20 進行各種分析。軟體程式 10 計算花鍵聯軸器的標稱和最大齒面承載應力以及疲勞壽命。它還會確定內花鍵和外花鍵扭轉纏繞的差異。分析的輸出檔案是一個報告文件，其中包含模型配置和規格資料。其他電腦程式也可以使用該輸出檔進行進一步分析。
設定好這些參數後，使用者即可輸入花鍵聯軸器模型 20 的設計標準。在此步驟中，使用者需指定外花鍵和內花鍵 38 的最大扭力傳遞位置。最大扭矩傳遞位置取決於連接到軸上的硬體配置。使用者最多可以為每個花鍵輸入 4 個不同的效能要求規格。
分析結果表明，樣條耦合過程分為兩個階段。第一階段應力和振動顯著增加。第二階段應力和振動水平均下降。第三階段嚙合力穩定在300N至320N之間。這種狀態持續較長時間，直至最終階段與表面完全嚙合。
花鍵聯軸器的錯位
本研究旨在探討在恆定扭矩和旋轉不對中作用下，花鍵聯軸器嚙合齒中合力接觸力的位置。研究採用基於有限元素法（FEM）模型的數值方法，並獲得了標稱工況和平行偏移不對中的數值結果。研究考慮了兩種不對中程度（0.02 mm 和 0.08 mm）以及不同的載荷水平。
結果表明，花鍵與轉子之間的不對中會導致花鍵-轉子聯軸器系統的嚙合力發生變化。此系統的動力學特性受花鍵嚙合力控制。不對中花鍵聯軸器的嚙合力與轉子-花鍵聯軸器系統的參數、傳遞扭矩和動態振動位移有關。
儘管缺乏精確的測量數據，花鍵錯位仍然是一個常見問題。由於花鍵通常存在齒隙，這個問題變得更加複雜。齒隙正是由花鍵錯位所造成的。作者分析了多種花鍵，這些花鍵具有不同的節圓直徑和長徑比。
花鍵聯軸器是一種二維機械系統，具有正齒隙。花鍵聯軸器由輪轂和軸組成，其齒尖到齒根的間隙大於齒隙。齒根圓角處預留的間隙足以防止齒尖與齒根圓角接觸。花鍵上的扭力透過摩擦力傳遞。
當花鍵聯軸器未對準時，會產生扭矩偏壓的推力。在這種情況下，該力可能超過扭矩，導致部件失去對準。本研究對扭矩和推力的雙向傳遞進行了分析建模。此分析方法提供的解決方案可整合到設計過程中。因此，下次遇到花鍵聯軸器未對準問題時，請務必採用分析方法！
本研究在標稱工況下分析了無平行偏移不對中的花鍵聯軸器。所得剛度值是標稱節圓直徑與載重作用直徑之間的百分比差異。此外，在 5000 N·m 的扭矩下，測得的節圓直徑的最大百分比差異為 1.601TP³T。計算中還考慮了另一個參數—節圓角。
