產品描述
AL159962 Agricultural spare parts Toplink End for Tractor
特徵
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公司資訊
蝸輪蝸桿馬達
由於蝸桿軸滑動平穩，蝸輪蝸桿馬達通常因其運行噪音低而備受青睞。與帶齒輪的馬達不同，蝸輪蝸桿馬達不會像帶齒輪的馬達在蝸桿轉動時發出咔嗒聲，因此可以安裝在安靜的環境中。本文將介紹CZPT渦旋過程以及各種類型的蝸桿。我們也將探討蝸輪蝸桿馬達和蝸輪的優勢。
蝸輪蝸桿
對於蝸輪蝸桿傳動裝置，其對應旋轉蝸桿的環形齒輪的軸向節距等於蝸輪蝸桿與其嚙合旋轉小齒輪的圓週節距。只有一個導程的蝸桿稱為導程蝸桿。導程蝸桿的蝸輪尺寸較小。由於其外形尺寸小，蝸桿可以在狹小的空間內工作。
一般來說，蝸輪蝸桿傳動效率很高，但也有一些缺點。由於摩擦較大，蝸輪蝸桿不適用於高溫環境。全流體潤滑油膜和齒輪的低磨損率可以降低摩擦和磨損。蝸輪蝸桿的磨損率也低於標準齒輪。蝸桿軸和蝸輪蝸桿的組合效率也高於標準齒輪。
蝸輪軸被固定在變速箱殼體上的自調心軸承座內。偏心殼體兩端設有徑向軸承，使其能與蝸輪嚙合。動力透過錐齒輪 13A 傳遞至蝸輪軸，其中一個錐齒輪固定在蝸輪軸的兩端，另一個錐齒輪位於橫軸的中心。
蝸輪
在蝸輪蝸桿傳動裝置中，小齒輪或蝸輪位於齒輪缸和蝸桿軸之間。蝸桿軸兩端由徑向推力軸承支撐。傳動裝置的橫軸固定在適當的驅動裝置上，並與蝸輪樞轉連接。輸入動力透過錐齒輪 13A 傳遞到蝸桿軸 10，其中一個錐齒輪固定在蝸桿軸的末端，另一個錐齒輪固定在橫軸的中心。
蝸桿和蝸輪有多種材質可供選擇。蝸輪通常由青銅合金、鋁或鋼製成。鋁青銅蝸輪適用於高速應用。鑄鐵蝸輪價格低廉，適合輕負載應用。 MC尼龍蝸輪具有很高的耐磨性和可加工性。鋁青銅蝸輪也適用於磨損嚴重的應用。
設計蝸輪蝸桿時，確定蝸桿軸和相應蝸輪的正確潤滑劑至關重要。適當的潤滑劑運動黏度應為 300 mm²/s，並用於蝸輪軸套軸承。蝸輪和蝸桿軸必須充分潤滑，以確保其使用壽命。
多頭蠕蟲
多頭蝸輪蝸桿升降機結合了多頭蝸輪的優勢和線性輸出速度。多頭蝸桿軸降低了單頭蝸桿和大傳動比齒輪的影響。兩種類型的蝸輪蝸桿都具有可逆蝸桿，可根據應用情況手動反轉或停止。蝸輪蝸桿的自鎖能力取決於導程角、壓力角和摩擦係數。
單頭蝸桿的軸上只有一條螺紋，每轉一圈前進一個齒。多頭蝸桿的每個螺紋內都有多條螺紋。多頭蝸桿的減速比等於齒輪的齒數減去蝸桿的螺紋數。通常，多頭蝸桿有2個或3個螺紋。
蝸輪蝸桿傳動比其他類型的齒輪更安靜，因為蝸桿軸是滑動而不是發出咔嗒聲。這使得它們成為對噪音有要求的應用的理想選擇。蝸輪蝸桿可以採用較軟的材料製成，從而提高其抗噪性能。此外，它們還能承受衝擊負荷。與齒形齒輪相比，蝸輪蝸桿傳動的噪音和振動率較低。
CZPT旋轉過程
CZPT 旋壓加工製程用於蝸桿軸，提高了中小批量精密齒輪加工的標準。此工藝可減少螺紋滾壓，提高蝸桿質量，並縮短加工週期。 CZPT LWN-90 旋壓加工中心採用鋼製床身、可程式力尾座和五軸插補系統，從而提高了加工精度和品質。
其轉速高達 4000 轉/分、功率達 5 千瓦的旋轉主軸可生產蝸桿和各種類型的螺桿。其外徑最大可達 2.5 英寸，長度最大可達 20 英寸。該設備採用乾式切削工藝，利用渦流管將冷卻的壓縮空氣輸送到切削點，並添加潤滑油。加工出的蝸桿軸無倒角，因而減少了後續的加工量。
感應淬火是一種利用渦流效應的製程。它利用交流電在金屬物體中產生渦流。頻率越高，表面溫度越高。透過感測器監測電流頻率，以防止過熱。感應加熱是可編程的，因此只有蝸桿軸的特定部分會被淬火。
蝸輪兩個表面上任一點的公切線
蝸輪由兩個螺旋段組成，螺旋角為90度。這種形狀使得蝸桿每旋轉一週可以轉動多個齒。蝸桿的螺旋角通常接近90度，且其軸向長度較長。導程角為g的蝸輪與螺旋角為90度的螺桿具有相似的特性。
蝸輪蝸桿的軸向截面並非傳統的梯形。相反，其斜邊的直線部分被擺線所取代。這些擺線在節線附近有一條公共切線。蝸輪透過齒輪切削加工而成，最終形成具有兩個嚙合面的齒輪。這種蝸輪蝸桿可以高速旋轉，並且運作噪音低。
採用擺線節距的蝸輪是一種更有效率的蝸輪蝸桿傳動裝置。它能減少蝸桿與齒輪之間的摩擦，從而提高耐用性、運作效率並降低噪音。這種節距線也有助於蝸輪更均勻、更平穩地嚙合。此外，它還能避免影響外觀，並使蝸輪和齒輪的嚙合更加順暢。
蝸桿軸撓度的計算
計算蝸桿軸撓度的方法有很多種，每種方法都有其自身的缺點。這些常用方法雖然能提供良好的近似值，但不足以確定蝸桿軸的實際撓度。例如，這些方法沒有考慮蝸桿的幾何形狀變化，例如其螺旋纏繞的齒。此外，它們還會高估齒輪傳動的剛度效應。因此，高效的細長蝸桿軸設計需要採用其他方法。
幸運的是，目前有許多方法可以確定蝸桿軸的最大撓度。這些方法均採用有限元素法，並包含邊界條件和參數計算。本文將介紹其中兩種方法。第一種方法是 DIN 3996，它基於試驗結果計算蝸桿軸的最大撓度；第二種方法是 AGMA 6022，它使用蝸桿根部直徑作為等效彎曲直徑。
第二種方法則著重於蝸輪蝸桿傳動的基本參數。我們將逐一進行詳細分析。我們將考察蝸輪蝸桿的齒數及其幾何影響因素。通常，蝸輪蝸桿的齒數範圍為1到4，但最大可達12。齒數的選擇應取決於最佳化需求，包括效率和重量。例如，如果需要比之前的型號更小的蝸輪蝸桿傳動裝置，則較少的齒數即可滿足要求。
