Опис продукту
| Назва компанії | Металева компанія Ханчжоу Фузенгда, Лтд (FSD) |
| Продукт | Ливарні форми з алюмінію, ливарні деталі з алюмінію під тиском |
| Сертифікація | ISO9001 |
| Обладнання | 5 машин для лиття під тиском з холодною камерою та прес-форм, 1 комплект 280T, 1 комплект 300T, 2 комплекти 400T, 1 комплект 650T; 3 комплекти шліфувальних верстатів, 3 комплекти горизонтальних стрічкових конвеєрів, 1 комплект дробоструминної машини; Формувальні верстати: 2 ЧПУ, 1 токарний верстат з ЧПУ, 1 електроерозійний фрезерний верстат, 1 універсальний фрезерний верстат, 1 радіально-свердлильний верстат, 1 плоскошліфувальний верстат |
| Технічні | Виробництво прес-форм для лиття під тиском, лиття під високим тиском, виробництво деталей методом лиття під тиском низького тиску. |
| Матеріал: | АЦП12, А380, 102, 104 |
| Обробка поверхні | Піскоструминна обробка, Окислення, Фарбування, Порошкове покриття, Електрофорез |
| Упаковка | Сталевий корпус, фанерний корпус, картонна коробка + піддон. |
| Відвантаження | 30-45 днів на виробництво прес-форм. 30 днів на деталі. |
Компанія HangZhou CZPT Metal Co., ltd розташована в районі Сіху (Західне озеро) міста Ханчжоу, займає площу 5000 кв. метрів і є одним з перших підприємств, що займаються виробництвом алюмінієвих злитків методом окислення з 2571 року. З моменту заснування заводу, спираючись на технічну підтримку провідних університетів та галузевої еліти, сформувала комплекс досліджень та розробок алюмінієвих злитків, виробництва, лиття під тиском, обробки та окислення в одному з комплексних підприємств.
Компанія спеціалізується на виробництві прес-форм для лиття під високим тиском, деталей для лиття під високим/низьким тиском ADC12, A380, 102, 104, доповнених окисленням лиття під тиском, щоб забезпечити розвиток характеристик матеріалу кожного виробу та досягнення ідеального стану лиття під тиском; у поєднанні з ринковим попитом, ми розробили різні види спеціального лиття під тиском алюмінію, стійкого до високих температур, алюмінію з високою теплопровідністю, високоміцного алюмінію та інших спеціальних лиття під тиском алюмінію; а також надаємо клієнтам послуги з лиття під тиском, лиття під тиском, обробки, анодного окислення та інших комплексних процесів, таких як піскоструминна обробка, механічна обробка, окислення тощо, щоб забезпечити плавне розширення матеріалів у побутовій техніці, автомобільній арматурі, рибальському спорядженні, замках, швидкісних залізницях, електроніці, лампах та ліхтарях та інших галузях.
Компанія HangZhou CZPT Metal Co., ltd (FSD) займається виробництвом ливарних форм та деталей з алюмінію з 2571 року.
Оснащений 5 машинами для лиття під тиском з холодною камерою та прес-формами, 1 комплект 280T, 1 комплект 300T, 2 комплекти 400T, 1 комплект 650T;
3 комплекти шліфувальних верстатів, 3 комплекти горизонтальних стрічкових конвеєрів, 1 комплект дробоструминної машини;
Формувальні верстати: 2 ЧПУ, 1 токарний верстат з ЧПУ, 1 електроерозійний фрезерний верстат, 1 універсальний фрезерний верстат, 1 радіально-свердлильний верстат, 1 плоскошліфувальний верстат.
1. Ви виробник чи торгова компанія?
Ми є професійним виробником з більш ніж багаторічним досвідом проектування та виробництва багатошарових ливарних виробів для експорту.
2. Як я можу отримати деякі зразки?
Якщо вам це потрібно, ми раді надати вам безкоштовні зразки, але новим клієнтам потрібно сплатити вартість експрес-доставки, яка буде вирахувана з оплати офіційного замовлення.
3. Чи можете ви виготовити виливки за нашими кресленнями?
Так, ми можемо відливати за вашими кресленнями, 2D-кресленнями або 3D-моделями CAD. Якщо можна надати 3D-модель CAD, ефективність розробки форми буде вищою. Але без 3D, на основі 2D-креслення, ми все одно можемо отримати належне затвердження зразків.
4. Чи можете ви виготовити виливки на основі наших зразків?
Так, ми можемо зробити вимірювання на основі ваших зразків, щоб створити креслення для виготовлення прес-форм.
5. Яке у вас обладнання для внутрішнього контролю якості?
Ми маємо власні спектрометри для контролю хімічних властивостей, машини для випробування на розтяг для контролю механічних властивостей, а також ультразвуковий контроль (UT Sonic) як метод неруйнівного контролю для контролю виливків під їх поверхнею.
Ласкаво просимо до запиту на індивідуальні продукти!
Як вибрати черв'ячний вал і шестерню для вашого проекту
Ви дізнаєтеся про осьовий крок PX та параметри зуба для черв'ячного вала 20 та шестерні 22. Детальна інформація про ці 2 компоненти допоможе вам вибрати відповідний черв'ячний вал. Читайте далі, щоб дізнатися більше... і отримати в свої руки найсучаснішу коробку передач, коли-небудь створену! Ось кілька порад щодо вибору черв'ячного вала та шестерні для вашого проекту!... і кілька речей, які слід пам'ятати.
Снаряження 22
Профіль зуба шестерні 22 на черв'ячному валу 20 відрізняється від профілю звичайної шестерні. Це пояснюється тим, що зуби шестерні 22 увігнуті, що забезпечує кращу взаємодію з різьбою черв'ячного вала 20. Кут нахилу черв'яка призводить до його самоблокування, запобігаючи зворотному руху. Однак цей самоблокувальний механізм не є повністю надійним. Черв'ячні передачі використовуються в численних промислових застосуваннях, від ліфтів до рибальських котушок та автомобільного гідропідсилювача керма.
Нова шестерня встановлюється на вал, закріплений масляним сальником. Щоб встановити нову шестерню, спочатку потрібно зняти стару шестерню. Далі потрібно відкрутити 2 болти, які утримують шестерню на валу. Далі слід зняти носик підшипника з вихідного валу. Після зняття черв'ячної шестерні потрібно відкрутити стопорне кільце. Після цього встановіть конуси підшипника та проставку вала. Переконайтеся, що вал належним чином затягнутий, але не перетягуйте свічку.
Щоб запобігти передчасним поломкам, використовуйте правильне мастило для типу черв'ячної передачі. Для ковзання черв'ячних передач потрібна олива з високою в'язкістю. У двох третинах випадків використання мастил було недостатньо. Якщо черв'як незначно навантажений, може бути достатньо оливи з низькою в'язкістю. В іншому випадку для підтримки черв'ячних передач у належному стані необхідна олива з високою в'язкістю.
Інший варіант — змінити кількість зубців навколо шестерні 22, щоб зменшити швидкість вихідного вала. Це можна зробити, встановивши певне передаточне число (наприклад, у 5 або 10 разів більше швидкості двигуна) та відповідно змінивши висувний отвір черв'яка. Цей процес зменшить швидкість вихідного вала до потрібного рівня. Висувний отвір черв'яка слід адаптувати до потрібного осьового кроку.
Черв'ячний вал 20
Вибираючи черв'ячну передачу, враховуйте наступне. Це високопродуктивні, малошумні передачі. Вони довговічні, стійкі до низьких температур і довговічні. Черв'ячні передачі широко використовуються в багатьох галузях промисловості та мають численні переваги. Нижче наведено лише деякі з їхніх переваг. Читайте далі, щоб отримати додаткову інформацію. Черв'ячні передачі можуть бути складними в обслуговуванні, але за належного обслуговування вони можуть бути дуже надійними.
Черв'ячний вал сконфігурований для опори в рамі 24. Розмір рами 24 визначається міжосьовою відстанню між черв'ячним валом 20 та вихідним валом 16. Черв'ячний вал та шестерня 22 можуть не стикатися або не заважати один одному, якщо вони не сконфігуровані належним чином. З цих причин правильне складання є важливим. Однак, якщо черв'ячний вал 20 встановлено неправильно, вузол не функціонуватиме.
Ще одним важливим фактором є матеріал черв'яка. Деякі черв'ячні передачі мають латунні колеса, що може спричинити корозію черв'яка. Крім того, сірково-фосфорна редукторна олива з високим тиском активується на латунному колесі. Ці матеріали можуть призвести до значної втрати поверхні навантаження. Черв'ячні передачі слід встановлювати з високоякісним мастилом, щоб запобігти цим проблемам. Також необхідно вибрати матеріал з високою в'язкістю та низьким тертям.
Редуктори швидкості можуть мати багато різних черв'ячних валів, і кожен редуктор швидкості вимагатиме різних передавальних чисел. У цьому випадку виробник редукторів швидкості може постачати різні черв'ячні вали з різними різьбовими малюнками. Різні малюнки різьбових малюнків відповідатимуть різним передавальних чисел. Незалежно від передавального числа, кожен черв'ячний вал виготовляється із заготовки з потрібною різьбою. Неважко знайти той, який відповідає вашим потребам.
Осьовий крок шестерні 22 PX
Осьовий крок черв'ячної передачі розраховується за допомогою номінальної міжосьової відстані та коефіцієнта додавання, постійної величини. Міжосьова відстань – це відстань від центру шестерні до черв'ячного колеса. Крок черв'ячного колеса також називається кроком черв'яка. Як розмір, так і діаметр кроку враховуються при розрахунку осьового кроку PX для шестерні 22.
Осьовий крок, або кут випередження, черв'ячної передачі визначає її ефективність. Чим більший кут випередження, тим менш ефективна передача. Кути випередження безпосередньо пов'язані з вантажопідйомністю черв'ячної передачі. Зокрема, кут випередження пропорційний довжині зони напруження на зубцях черв'ячного колеса. Вантажопідйомність черв'ячної передачі прямо пропорційна величині напруження вигину кореня, що створюється консольною дією. Черв'як з кутом випередження g майже ідентичний косозубій передачі з кутом нахилу спіралі 90 градусів.
У цьому винаході описано вдосконалений спосіб виготовлення черв'ячних валів. Спосіб передбачає визначення бажаного осьового кроку PX для кожного передавального числа та розміру рами. Осьовий крок встановлюється способом виготовлення черв'ячного вала, який має різьбу, що відповідає бажаному передавальному числу. Шестерня - це обертовий вузол деталей, що складаються з зубів та черв'яка.
Окрім осьового кроку, вал черв'ячної передачі також може бути виготовлений з різних матеріалів. Матеріал, який використовується для черв'яків передачі, є важливим фактором при її виборі. Черв'ячні передачі зазвичай виготовляються зі сталі, яка міцніша та стійкіша до корозії, ніж інші матеріали. Вони також потребують змащення та можуть мати шліфовані зубці для зменшення тертя. Крім того, черв'ячні передачі часто тихіші, ніж інші передачі.
Параметри зуба шестерні 22
Дослідження параметрів зуба шестерні 22 показало, що прогин черв'ячного вала залежить від різних факторів. Параметри черв'ячної передачі були змінені з урахуванням розміру черв'ячної передачі, кута тиску та коефіцієнта розміру. Крім того, була змінена кількість нарізів черв'яка. Ці параметри варіюються на основі еталонної передачі ISO/TS 14521. Це дослідження перевіряє розроблену числову розрахункову модель з використанням експериментальних результатів розрахунків Лутца та методу скінченних елементів валів черв'ячних передач.
Використовуючи результати випробування Лутца, ми можемо отримати прогин черв'ячного вала, використовуючи метод розрахунку ISO/TS 14521 та DIN 3996. Розрахунок діаметра вигину черв'ячного вала за формулами, наведеними в AGMA 6022 та DIN 3996, показує хорошу кореляцію з результатами випробувань. Однак, розрахунок черв'ячного вала з використанням діаметра кореня черв'яка використовує інший параметр для розрахунку еквівалентного діаметра вигину.
Жорсткість черв'ячного вала на згин розраховується за допомогою моделі скінченних елементів (МСЕ). За допомогою моделювання МСЕ можна розрахувати прогин черв'ячного вала на основі параметрів його зубчастого зачеплення. Прогин можна розглядати для всієї системи редуктора, оскільки жорсткість черв'ячного зубчастого зачеплення враховується. І, нарешті, на основі цього дослідження розробляється поправочний коефіцієнт.
Для ідеальної черв'ячної передачі кількість виходів різьби пропорційна розміру черв'яка. Діаметр черв'яка та коефіцієнт зачеплення розраховуються за рівнянням 9, яке є формулою для інерції кореня черв'ячної передачі. Відстань між головними осями та валом черв'яка визначається рівнянням 14.
Відхилення шестерні 22
Для вивчення впливу параметрів зубчастого зачеплення на прогин черв'ячного вала ми використовували метод скінченних елементів. Розглянуті параметри: висота зубця, кут тиску, коефіцієнт розміру та кількість нарізей черв'яка. Кожен з цих параметрів має різний вплив на вигин черв'ячного вала. У таблиці 1 показано зміни параметрів для еталонної шестерні (шестерня 22) та іншої моделі зубчастого зачеплення. Розмір черв'ячної шестерні та кількість нарізей визначають прогин черв'ячного вала.
Метод розрахунку за стандартом ISO/TS 14521 базується на граничних умовах випробувальної установки Лутца. Цей метод розраховує прогин черв'ячного вала за допомогою методу скінченних елементів. Експериментально виміряні вали порівнювали з результатами моделювання. Результати випробувань та поправочний коефіцієнт порівнювали для перевірки того, що розрахований прогин можна порівняти з виміряним прогином.
Аналіз методом скінченних елементів (МСЕ) вказує на вплив параметрів зуба на вигин черв'ячного вала. Прогин шестерні 22 на черв'ячному валу можна пояснити співвідношенням сили на зубі до маси. Співвідношення сили на зубі черв'яка до маси визначає крутний момент. Співвідношення між цими двома параметрами - це швидкість обертання. Співвідношення сили на зубі черв'ячної передачі до маси черв'ячного вала визначає прогин черв'ячних передач. Прогин черв'ячної передачі впливає на згинну здатність черв'ячного вала, його ефективність та шумоізоляцію (NVH). Постійний розвиток питомої потужності був досягнутий завдяки вдосконаленню бронзових матеріалів, мастильних матеріалів та якості виробництва.
Головні осі моменту інерції позначені літерами AN. Тривимірні графіки ідентичні для семирізних та однорізних черв'яків. На схемах також показано осьові профілі кожної шестерні. Крім того, головні осі моменту інерції позначені білим хрестиком.
