Ürün Açıklaması
Ürün Parametreleri
HangZhou Runkey Precision Technology Co.Ltd .,
We are an industry and trade integration company integrating automation equipment parts, electronic equipment, precision machinery parts, modules and rapid manufacturing. we will always provide you with professional /reliable/high quality quotation and products with perfect services in time.
With rich experience of manufacturing, we aim to develop long term relationships with each and every 1 of our customers by delivering quality workmanship, on time and at a competitive cost. Through making customer satisfaction our top priority, we have been CZPT to go from strength to strength.
Our friendly, efficient and professional service and the ability to meet tight delivery deadlines have helped us to build a large customer base, and enabled us to attract business from a wide area.
| No# | Equipment Name | Equipment Type | Quantity | Note | |
| 1 | CNC | V-855 | 2 | Mitsubishi | |
| 2 | V-850 | 5 | Mitsubishi | ||
| 3 | V-650 | 4 | Mitsubishi | ||
| 4 | T-650 | 5 | Mitsubishi | ||
| 5 | Numerical Control Lathe | PT-46 | 4 | FANUC | |
| 6 | Center Lathe | C616 | 2 | ||
| 7 | Milling Machine | X5032 | 3 | ||
| 8 | Wire Cutting | DE400 | 2 | ||
| 9 | Grinding Machine | BSGS-4080 | 2 | ||
| 10 | Turn-mill Combination | E160LMC | 2 | FANUC | |
| Designation | Working Range | Machining Accuracy |
| Turning | Max: Ø 460X1000mm Min: Ø 0.5X10mm |
OD Tolerance: ± 0.01(OD: Ø ≤50mm,Length: L≤100mm) |
| Hole Tolerance: ± 0.02(Aperture: Ø ≤50mm,Length: L≤50mm) | ||
| Roundness & Concentricity: 0.01~0.02( 3≤ Ø ≤50mm,L≤75mm) | ||
| Surface Roughness: Ra1.6~Ra3.2 | ||
| CNC CNC Machining |
Maximum Machining Range: 1200×2400×700mm Maximum Machining Weight: 1500kg |
Hole Tolerance: ≤± 0.008 (Aperture: Ø 3~Ø 50mm) |
| Hole Roundness/Cylindricity: 0.008~0.02 (Aperture: Ø 3~Ø 50mm) | ||
| Hole Pitch/Edge Distance: ≤± 0.01 (Center Distance≤75mm) | ||
| Perpendicularity of Hole Axis: 0.008~0.02 (Hole Depth≤15mm) | ||
| Parallelism between Axis: 0.008~0.02 (Hole Depth≤15mm) | ||
| Surface Roughness: Ra0.8~Ra1.6 | ||
| Circular Grinding | OD: Max Ø 200X750mm ID: Min Ø 5X10mm |
OD Tolerance: ≤ ± 0.01 (OD: Ø ≤50,L≤100) |
| ID Tolerance: ≤ ± 0.01 (Aperture: Ø ≤10,L≤25) | ||
| Roundness & Concentricity: 0.02 (3≤ Ø ≤50,L≤75) | ||
| Surface Roughness: Ra0.8~Ra1.6 |
Quality Control
1) Checking the raw material after they reach our factory——- Incoming quality control ( IQC)
2) Checking the details before the production line operated
3) Have full inspection and routing inspection during mass production—In process quality control(IPQC)
4) Checking the goods after they are finished—- Final quality control(FQC)
5) Checking the goods after they are finished—–Outgoing quality control(OQC)
Certifications
Neden Bizi Seçmelisiniz?
1) Design assistance and full engineering support .
2) Professional at OEM CNC parts .
3) Complete production lines for custom turning, milling, CNC machining sheet metal fabrication, stamping, bending, argon welding
and surface treatment.
4) Advanced machine tools, CAD/CAM programming software.
5) Prototype machining capabilities.
6) Strict quality control standards with a highly qualified inspection department .
7) Continually upgrading and advancing our equipment to remain competitive .
8) Small quality is also available.
SSS
Q: What do I need for offering a quote ?
A: Please offer us 2D or 3D drawings (with material, dimension, tolerance, surface treatment and other technical requirement etc.),quantity, application or samples.
Q: What is your MOQ?
A: MOQ depends on our client’s needs, besides,we welcome trial order before mass-production.
Q: What is the production cycle?
A: It varies a lot depending on product dimension,technical requirements and quantity. We always try to meet customers’
requirement by adjusting our workshop schedule.
Q: What kind of payment terms do you accept?
A.: T/T, L/C, Escrow, paypal, western union, moneygram etc.
Q: Is it possible to know how is myproduct going on without visiting your company?
A: We will offer a detailed products schedule and send weekly reports with digital pictures and videos which show the machining progress.
Kamalı milin avantajları nelerdir?
Makineniz için doğru kamalı mili arıyorsanız, bilmeniz gereken birkaç önemli şey var. İlk olarak, hangi malzeme kullanılmalıdır? Paslanmaz çelik, düşük gürültü ve yorulma arızası sunma özelliği nedeniyle genellikle en uygun seçimdir. İkincisi, kanal açma veya şekillendirme makinesi kullanılarak işlenebilir. Son olarak, düzgün hareket sağlayacaktır. Peki, kamalı milin avantajları nelerdir?
Paslanmaz çelik, kamalı miller için en iyi malzemedir.
Dişli mil seçerken sertliğini, kalitesini ve yüzeyini göz önünde bulundurmalısınız. Paslanmaz çelik üstün korozyon ve aşınma direncine sahiptir. Karbon çeliği de dişli miller için iyi bir malzemedir. Karbon çeliği düşük karbon içeriğine (yaklaşık 1,7%) sahiptir, bu da onu daha esnek hale getirir ve düzgün hareket sağlamaya yardımcı olur. Ancak paslanmaz çeliğe para harcamak istemiyorsanız, diğer seçenekleri değerlendirin.
İki ana kama türü vardır: paralel kamalar ve bombeli kamalar. İnvolüt kamalar paralel oluklara sahiptir ve doğrusal ve dönme hareketine olanak tanır. Helisel kamalar involüt dişlere sahiptir ve bir açıyla yönlendirilmiştir. Bu tip, şaft üzerinde çok sayıda dişe izin verir ve sabit bağlantıdaki gerilim yoğunlaşmasını en aza indirir.
Geniş ve eşit aralıklı kamalı miller, hidrolik sistemlerde, tahrik sistemlerinde ve takım tezgahlarında yaygın olarak kullanılır. Genellikle karbon çeliğinden (CR10) ve paslanmaz çelikten (AISI 304) üretilirler. Bu malzeme dayanıklıdır ve ISO 14-B (eski adıyla DIN 5463-B) gereksinimlerini karşılar. Kamalı miller genellikle paslanmaz çelik veya C45 çelikten yapılır, ancak birçok başka malzeme de mevcuttur.
Paslanmaz çelik, kamalı miller için en iyi malzemedir. Bu metal aynı zamanda inanılmaz derecede uygun fiyatlıdır. Çoğu durumda, paslanmaz çelik bu miller için en iyi seçimdir çünkü en iyi korozyon direncini sunar. Birçok farklı kamalı mil türü vardır ve her biri belirli bir uygulama için uygundur. Ayrıca birçok farklı paslanmaz çelik türü de vardır, bu nedenle en iyi kaliteyi istiyorsanız paslanmaz çeliği tercih edin.
Yüksek kaliteli kamalı miller arayanlar için CZPT Kamalı Milleri birçok avantaj sunar. Maliyetleri düşürebilir, konumlandırma doğruluğunu artırabilir ve sürtünmeyi azaltabilirler. CZPT TFE kaplaması sayesinde, kamalı miller enerji ve ısı birikimini azaltabilir ve ürünlerinizin ömrünü uzatabilir. Ayrıca, kurulumları da kolaydır – tek yapmanız gereken onları takmaktır.
Düşük gürültü seviyesi, düşük aşınma ve yorulma kaynaklı arıza direnci sağlarlar.
Dişli şaftlardaki kamalar iki ana parçadan oluşur: kama kökü dolgusu ve kama rölyefi. Kama kökü dolgusu en kritik parçadır, çünkü yorulma arızası buradan başlar ve rölyefe doğru yayılır. Kama rölyefi, şafta daha düşük gerilim uygulayan ve daha küçük bir temas alanına sahip olan involüt diş şekli nedeniyle yorulma arızasına daha yatkındır.
Kamalı millerinin yorulma ömrü, SN eğrisi ölçülerek belirlenir. Bu eğri, Wohler eğrisi olarak da bilinir ve gerilim genliği ile çevrim sayısı arasındaki ilişkiyi gösterir. Malzemeye, geometriye ve yükleme şekline bağlıdır. Sabit genlikli bir yük altında homojen bir malzeme numunesi üzerinde yapılan fiziksel bir testle elde edilebilir. Düşük alaşımlı çelik parçalar için yaklaşık değerler, düşük alaşımlı çelik malzeme kullanılarak elde edilebilir.
Kamalı miller düşük gürültü, minimum aşınma ve yorulma arızası sağlar. Bununla birlikte, montaj ve üretim süreçlerinde bazı mekanik iletim elemanlarının milden çıkarılması gerekir. Millerin işlevsel amaçlar için göreceli eksenel harekete hala sahip olması gerekir. Bu nedenle, yüksek kaliteli tork iletimi, minimum boşluk ve düşük gürültü için iyi kamalı bağlantılar şarttır. Kamalı millerdeki başlıca arıza modları arasında sürtünme korozyonu, diş kırılması ve yorulma arızası bulunur.
Dış disk taşıyıcı kamalı mil, çekme gerilimine ve yorulma arızasına karşı hassastır. Düşük gürültü, düşük aşınma ve yorulma arızası gibi yüksek müşteri talepleri, kamalı milleri mükemmel bir seçim haline getirmektedir. Analiz için kırık bir kamalı dişli kaplin alındı. Filtre milinin üst kısmına yakın bir yere monte edilmiş ve şanzıman motoruna takılmıştı. Servis geçmişi bilinmiyordu. Kırık kamalı dişli kaplin, uzunlamasına çatlamış ve kamalı dişli dişlerinin sonlanma noktasında durmuştu. Kamalı dişli dişlerinde ayrıca aşınma ve deformasyon da vardı.
Yeni bir kama bağlantı yöntemi, içi boş silindirik kamalı millerdeki arıza yayılımını tespit ediyor. Kama bağlantısı, kama bölümü silindir duvarıyla aynı kalınlıkta bir metal plakaya açılmış şekilde, akustik emisyon (AE) yöntemi kullanılarak üretiliyor. Ek olarak, kama bağlantısı yanlış hizalanmış olup, bu da kama dişlerine önemli bir basınç uyguluyor. Bu durum, sürtünme yorgunluğu ve aşınma oranını daha da hızlandırıyor.
Bir kamalı bağlantı, 25 saatlik çalışmadan sonra yağlanmalıdır. Sık yağlama, bakım maliyetlerini artırabilir ve arıza sürelerine neden olabilir. Dahası, yağlayıcı, arayüzlerde aşındırıcı parçacıkları tutabilir. Bazı durumlarda, yağlayıcılar yanlış hizalamaya bile neden olarak erken arızaya yol açabilir. Bu nedenle, bir kamalı bağlantının yağlanması, şaftın düzgün çalışmasını sağlamak için hayati önem taşır.
Kamalı bağlantı elemanının tasarımı, aşınma direncini ve güvenilirliğini artırmak için optimize edilebilir. Yüzey işlemleri, yükler ve dönüş, kamalı bağlantı elemanının sürtünme özelliklerini etkiler. Ek olarak, yüzer kamalı bağlantı elemanının aşınmasını tahmin etmek için bir sonlu eleman yöntemi geliştirilmiştir. Bu yöntem uygulanabilir olup, kamalı bağlantı elemanının aşınma ve yorulma ömrünü tahmin etmek için güvenilir bir temel sağlar.
Bunlar, kanal açma veya şekillendirme makinesi kullanılarak işlenebilir.
Çeşitli endüstrilerde kamalı miller şekillendirmek için makineler kullanılabilir. Dişli kutuları, fren sistemleri ve akslar dahil olmak üzere birçok uygulamada faydalıdırlar. Kamalı bir mil, frezeleme, broşlama ve oluk açma dahil olmak üzere çeşitli şekillerde işlenebilir. Şekillendirmenin yanı sıra, kamalar çubuk çapını küçültmede de faydalıdır.
Kanal açma veya şekillendirme makinesi kullanılırken, iş parçası düzgün kalınlıkta bir kaideye yaslanır. Makine, her biri kaidenin üst yüzeyine dik olarak konumlandırılmış bir destek kolonu ve bir sınırlayıcı kolon (Şekil 1) ile donatılmıştır. Sınırlayıcı kolon ekseni, destek kolonu ile aynı doğrultudadır. Kanal açma veya şekillendirme işlemi sırasında, istenen boşluk elde edilene kadar takım içeri ve dışarı doğru hareket ettirilir.
Bir işlem, şafta oluk açmayı içerir. Oluklu şaftlar oluşturmak için kullanılan iki yaygın işlem, çift taraflı frezeleme, oluk şekillendirme ve oluk kesmedir. Çift taraflı frezeleme, şaftı sabit tutan sabit bir indeksleme fikstürü içerirken, dönen freze bıçakları şaftın uzunluğu boyunca oluk açar. Oluk boyunca düzgünlüğü sağlamak için birkaç geçiş gereklidir.
Kamalı miller bir tür dişlidir. Tahrik milindeki çıkıntılar veya dişler, eşleşen parçadaki oluklarla kenetlenir. Kamalı mil, torkun eşleşen parçaya iletilmesini sağlarken güç aktarımını da en üst düzeye çıkarır. Kamalı miller ağır araçlarda, inşaatta, tarımda ve büyük toprak işleme makinelerinde kullanılır. Akslardan şanzıman sistemlerine kadar hemen hemen her türlü döner harekette kullanılırlar. Ayrıca daha iyi yorulma ömrü ve güvenilirlik sunarlar.
Oluk açma veya şekillendirme makineleri, kamalı milleri şekillendirmek için de kullanılabilir. Oluk açma makineleri, kamalı milleri işlemek için sıklıkla kullanılır, çünkü bu makinelerle üretmek daha kolaydır. Oluk açma veya şekillendirme makinesi kullanmak, farklı boyutlarda kamalı miller elde etmenizi sağlayabilir. Parçalarınızın en yüksek standartlarda üretilmesini sağlamak için bir dizi kama standardına uymak önemlidir.
Dişli miller üretmek için bir diğer seçenek de freze tezgahıdır. Dişli mil, bir indeksleme fikstüründe iki merkez arasına yerleştirilebilir. İki yan freze bıçağı bir mil üzerine monte edilir ve aralarına bir ara parça ve pullar yerleştirilir. Daha sonra mil ve bıçaklar freze tezgahının miline monte edilir. Bıçakların dişli mil üzerinde kendilerini merkezlediğinden emin olmak için, tezgahın miline bir ayar yapılmalıdır.
İç ve dış kamalar için işleme süreci çok farklıdır. Dış kamalar broşlama, şekillendirme, frezeleme veya diş açma işlemine tabi tutulabilirken, iç kamalar bu işlemlere tabi tutulamaz. Bu makineler sert alaşım kullanır, ancak iç kamalar için o kadar iyi değildirler. Bu işlemler için kanal açma mekanizmasına sahip bir makine gereklidir.
