Ürün Açıklaması
Hangzhou Döküm ve Dövme Fabrikası, Çin'in doğusunda, Zhejiang şehrine yakın bir konumda bulunan Zhejiang Forklift Grubu'nun temel kuruluşlarından biridir.
Fabrikamız 1958 yılında kurulmuş olup Çin'deki büyük ve profesyonel bir dökümhanedir.
ISO16949, ISO14001 ve OHSAS18001 sertifikalarına sahibiz. 4 çeşit dökümhane hattımız bulunmaktadır:
CNC İşleme
Yatay merkez, dikey merkez ve CNC merkezi de dahil olmak üzere 48 adet işleme ekipmanımız bulunmaktadır. Yüksek hassasiyetle işlenmiş çok sayıda döküm parça tedarik edebiliriz.
| Kayıp Köpük demir döküm | ||
| 1 | Dökümhane Süreci | Kayıp Köpük Hattı |
| 2 | Ağırlık | 1-160 KG |
| 3 | Boyutlar | 700*700*800'e kadar |
| 4 | Malzeme | Gri dökme demir, Sfero dökme demir |
| 5 | Başlıca ürünler | Şanzıman, Gövde, Kasa, Valf, Göbek, Tekerlek, Aks |
| 6 | Müşteriler | Nacco, JCB, Terex, CNH, Caterpiller, Toyota, Hitachi, Agco |
| 7 | Serbest kapasite | Ayda 400 ton |
| 8 | Standart | ISO, DIN, EN, BS, ASTM, JIS ISO, DIN, EN, BS, ASTM, JIS |
| 9 | Yüzey işlemi | Astarlar ve Son Kat Boyalar |
| 10 | Web sitesi | hfcasting |
Sonraki Mafsalınızda Kendinden Yağlamalı Burç Kullanmanın Faydaları
Diğer tüm otomobil parçaları gibi, salıncak kolu burçları da zamanla aşınır. Bu durum, ciddi durumlarda tehlikeli olabilen rahatsız edici titreşimlerin artmasına neden olur. Salıncak kollarındaki burçlar ayrıca, aşırı sürüş koşullarının salıncak kollarına uyguladığı stres nedeniyle de aşınır. Ek olarak, çevresel faktörler ve büyük boyutlu lastikler, geleneksel boyutlu lastiklere göre burçtan daha fazla titreşim iletme eğilimindedir. Sebebi ne olursa olsun, burçlar birçok sorunun kaynağı olabilir.
aşınma ve çatlama
Kuru vana yan burçlarının çatlamasının ana nedeni, çekirdek ve flanşın termal genleşmesindeki uyumsuzluktur. Bu durum, enerji sisteminin güvenliğini ciddi şekilde tehlikeye atabilir. Kuru vana yan burçlarının güvenliğini artırmak için, çeşitli koşullar altında epoksi emdirilmiş kağıdın çatlak gelişimi incelenmiştir. Çatlama sürecini incelemek için birleştirilmiş bir termomekanik simülasyon modeli de kullanılmıştır.
Burç aşınması ve çatlamasının nedenini teşhis etmenin ilk adımı görsel bir incelemedir. Alt kontrol kolunun burcu, bir braketle şasiye sabitlenmiştir. Görünür herhangi bir çatlak varsa, burcun değiştirilme zamanı gelmiştir. Ancak, tüm süspansiyonun değiştirilmesine gerek yoktur. Bazı durumlarda, aşınmış burçlar, gövde eğimi, aşırı lastik aşınması ve virajlarda gürültü gibi çeşitli sorunlara neden olabilir.
Bakım gerektirmez
Yeni pivotunuz için bakım gerektirmeyen burçlar düşünüyorsanız, bu bileşenlerde nelere dikkat etmeniz gerektiğini merak ediyor olabilirsiniz. Burç, gövdeyi korozyondan korur ve burcu basınç altında tutar. Ancak birçok kullanıcı, bu bileşenlerin uygulamaları için neler yapabileceği konusunda bilgi sahibi değildir. Bu makalede, gerçekten bakım gerektirmeyen pivotların birkaç örneğine bakacağız ve gereksinimlerini tartışacağız.
Bakım gerektirmeyen burçların en popüler türlerinden biri flanşlı ve paralel burçlardır. Sonsuz dişli burçlarının aksine, bu kendinden yağlamalı metal yataklar çeşitli uygulamalar ve koşullar için idealdir. Diğer burç türlerinin gerektirdiği uzun süreli yağlamayı sağlarken, arıza ve duruş süresi maliyetlerini azaltırlar. Bu burçlar kurşunsuz malzemeden yapıldığı için RoHS uyumludur, yani çevre dostudurlar. Bir diğer yaygın bakım gerektirmeyen burç ise plastiktir. Bu malzeme hazır olarak daha kolay bulunur ve üretimi nispeten ucuzdur. Bununla birlikte, ağır yükler altında çatlayacağı ve eşleşen parçalara zarar vereceği için yüksek yük uygulamaları için uygun değildir. Üretim süreci hassas değilse plastikler de deforme olabilir. Plastik burçlar ayrıca yüksek yüklere maruz kaldığında çatlayabilir.
kendinden yağlamalı
Kendinden yağlamalı burç kullanıldığında, burca gres sürmeye gerek kalmaz. Yağlı sıvılar kir ve toz çekme eğilimindedir ve bu da grafitin erken aşınmasına neden olabilir. Düzenli yağlama ihtiyacını ortadan kaldırarak, ekipman bakım maliyetlerini azaltacaksınız. Bu makale, kendinden yağlamalı burçların faydalarını inceleyecektir. Bu konuda gösterdiğiniz özeni seveceksiniz.
Kendinden yağlamalı burçlar, temas yüzeylerinde şaft desteği sağlarken radyal yatak basıncına dayanacak güçlü bir taban malzemesine sahiptir. Malzeme ayrıca iyi yorulma özelliklerine ve düşük sürtünme hareketine sahiptir. Kendinden yağlamalı burçlar, yüksek sıcaklık ve agresif ortamlara sahip ortamlarda kullanılabilir. Bu ürünler ayrıca muazzam basınca da dayanabilir. Kendinden yağlamalı burçlar kullanılırken, doğru malzemenin seçilmesi önemlidir.
Kendinden yağlamalı burçların en büyük avantajı, bakım kolaylığıdır. Çalışmaları için yağa ihtiyaç duymazlar ve daha ucuzdurlar. En büyük faydaları, makinenizin işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilmeleridir. Bu rulmanlar yağlama işlemine ihtiyaç duymadıkları için bakım maliyetlerini düşürürler. Ayrıca, ince duvarları ve yüksek yük kapasiteleri sayesinde basitleştirilmiş bir mekanik tasarıma sahiptirler. Ek olarak, mükemmel aşınma direncini korurken gürültü seviyelerini de azaltırlar. Ayrıca, malzemeleri ROHS uyumludur, yani yağa ihtiyaç duymazlar.
Hidroelektrik santrallerinde kendinden yağlamalı burçların avantajları kanıtlanmıştır. Bu burçlar bakım maliyetlerini düşürür, ekipman ömrünü uzatır ve çevresel faydaları artırır. Örneğin, Newfoundland Power Company, hidroelektrik santrallerinin kapılarında kendinden yağlamalı burçlar kullanmaktadır. Bu kendinden yağlamalı burçlar, yağın su yollarına ve tahliye kanallarına girmesini engeller. Sonuç olarak, enerji şirketleri bakım ve maliyetleri azaltabilmektedir.
insan vücudundaki kıkırdağa kıyasla
Tendon, kemik ve kıkırdak arasındaki fark nedir? İnsan kıkırdağı kolajen ve elastik liflerden oluşur. Buna karşılık, fibrokıkırdak hiyalin kıkırdaktan daha fazla kolajen içerir. Her iki kıkırdak türü de protein omurgasına ve glikozaminoglikan yan zincirlerine sahip proteoglikanlardan oluşur. Bu bileşenler, kıkırdağa yapı ve esneklik kazandırmak için birlikte çalışır.
Kemik, bir matris içine gömülü canlı ve ölü hücrelerin birleşimidir. Kemiğin dış sert tabakası yoğun kemiktir, iç tabakası ise kemik iliği, kan damarları, sinirler vb. içeren süngerimsi bir yapıdadır. Kemik hem organik hem de inorganik maddeler içerir ve matrisin bu sertleşme süreci kemiği oluşturur. Öte yandan kıkırdak, kondrositlerden ve kolajen ve elastin liflerinden oluşan bir matristen oluşur. Kemiğe kıyasla kıkırdak sarıdır ve elastik lifler içerir.
Kemik ve kıkırdak yapısal olarak aynı olsa da, kıkırdak daha esnektir. Başlıca eklemlerde ve solunum sisteminde bulunur ve esneklik gerektirir. İçeriğinde sıkıştırma ve aşınma direnci sağlayan kolajen ve proteoglikanlar bulunur. Ayrıca, bağ dokusu hücreler, lifler ve matristen oluşur.
Kıkırdağın temel maddesi, hayvanlardan elde edilen kondroitin sülfattır. Kıkırdak kemiğe göre daha yavaş büyüse de, mikro yapısı daha az organizedir. Kıkırdağı saran, perikondriyum adı verilen lifli bir kılıf bulunur. Hücre dışı matrisin moleküler bileşimi, kıkırdağın işlevinde önemli bir rol oynar. Kollajen matrisi, kıkırdak yeniden şekillenmesi için önemlidir ve kollajen matrisindeki değişikliklerden oluşur.
Metal-kemik temasına kıyasla
Her iki metal-kemik teması da eklemdeki basınçlarda önemli bir artışa neden olduğu bilinmektedir. İkisini karşılaştırmak için öncelikle her modeldeki eklem temas basınçlarını hesapladık ve karşılaştırdık. Bu çalışmanın sonuçları, bu konudaki önceki araştırmaları desteklemektedir. Aşağıdaki bölümlerde her iki temas türünün faydaları tartışılmaktadır. Ayrıca ikisi arasındaki bazı temel farklılıklar da özetlenmektedir.
