Ürün Açıklaması
Detaylı Fotoğraflar
Şirket Profili
Ürün Kategorisi
Paketleme ve Nakliye
Sertifikalar
Avantajlarımız
| ÜRETİM KABİLİYETİ: | |
| İşlem: | Alüminyum döküm, CNC işleme, tornalama ve yüzey işleme |
| Pürüzlülük: | Ra12.5 |
| Mevcut ağırlık: | 0,005 kg – 15 kg |
| Boyut: | 4 mm – 1200 mm |
| Malzemeler | Alüminyum Alaşım ADC12 |
| Kullanılan Yazılımlar: | Pro/E, AutoCAD, SolidWorks, UG, CAD, CAM |
| Üretim kapasitesi: | yılda 6000 ton |
| Numunelerin Teslim Süresi: | 22 iş günü |
| Sunulan testler | Kimyasal Bileşim Analizi |
| Mekanik Özellik | |
| Metalografik Analiz | |
| Manyetik Parçacık Muayenesi | |
| 3D İnceleme | |
| X-ışını Tespiti | |
| Uygulanan parça yelpazesi | Tarım makineleri |
| Ormancılık makineleri | |
| Hidrolik Parçalar | |
| Kamyon | |
| Diğer sektör | |
| Sunulan hizmet | Döküm tasarımı |
| Döküm üretimi | |
| CNC hassas işleme | |
| Isıl işlem | |
| Yüzey işlemesi, örneğin çinko kaplama, boyama, kum püskürtme, boyama | |
| Her türlü denetim | |
| Montaj | |
| Avantajlarımız | 15 ila 22 iş günü içinde hızlı prototip üretimi. |
| Yüksek hacimli siparişler için otomatik hatlar, küçük siparişler için ise manuel hatlar kullanarak hızlı teslimat sağlıyoruz. | |
| Döküm tasarımını optimize etmek için ortak çalışma yapıldı; fonksiyon ve döküm üretimi birleştirilerek ağırlık ve maliyetler azaltıldı. | |
| Döküm üretiminde zengin deneyim, düşük hurda oranı ve istikrarlı kalite. | |
| Çok çeşitli malzemeler dökülebilir. | |
| Tek noktadan özel üretim hizmeti | |
| Çince, İngilizce ve Japonca dillerinde doğrudan iletişim | |
| Rekabetçi Fiyat |
|
Üç temel kasnak türü, uygulamaları ve ideal mekanik avantajları
Temel olarak 3 tip kasnak vardır: hareketli, sabit ve bileşik. Her birinin avantajları ve dezavantajları vardır ve aşağıdaki tabloya bakarak ihtiyaçlarınız için en uygun tipin hangisi olduğuna karar verebilirsiniz. Farklı kasnak tiplerini öğrendikten sonra, bir sonraki projeniz için doğru kasnağı seçebilirsiniz. Şimdi 3 temel tipi öğrendiğinize göre, uygulamalarını ve ideal mekanik avantajlarını anlamanın zamanı geldi.
betimlemek
Bir kasnağın gerilme özellikleri, boyutuna ve yapısına bağlıdır. Bu gerilmeler, farklı kasnak tasarımlarının gerilme özelliklerinin karşılaştırılmasıyla elde edilir. Gerilme kriterleri, statik ve yorulma dayanımı analizlerini içerir ve maksimum gerilme aralıklarını belirtir. Gerilmeler, radyal, teğetsel ve eksenel gerilmeleri içeren 3 boyutlu bir gerilme alanında hesaplanır. Kasnakların gerilme özellikleri, endüstriyel makinelerin tasarımı ve üretimi için kritik öneme sahiptir.
Kasnak gövdesindeki ana gerilimler, kasnağın merkez çizgisine yakın, teğetsel ve çevresel yönlerde dağılır. Kasnağın geniş bir yüzü varsa, gövde/disk birleşim noktasına yakın oluşan eksenel gerilim büyük olabilir. Gerilim dağılımı, İngiliz Standardı BS5400 Bölüm 10: Sonsuz yorulma ömrü için gövde ve uç disk bağlantılarındaki gerilimler kullanılarak belirlenmiştir.
Kompozit yapının bir diğer türü de kayış bölümü olan bir kasnaktır. Bu tür yapılar sektörde iyi bilinmektedir. Bu elemanlara ilişkin ilgili yardım bölümleri, bu bileşenlerin iç yapısının ayrıntılı açıklamalarını içermektedir. Kasnaklar arasındaki pahlar, orta nokta 44'ten büyük çap 42'ye uzanan daha küçük bir koniklikle, birden fazla koniklik kullanılarak da tanımlanabilir. Ek olarak, kasnak birden fazla koniklik açısına sahip olabilir ve kasnak uzaklaştıkça koniklik açısı merkezden uzaklaşır.
tip
Bir makara sistemi, nesneyi hareket ettirmek için bir ip ve yükü kaldırmak için ipin bir ucunu kullanır. Yük, makaranın bir ucuna bağlıdır, diğer ucu ise uzayda serbestçe hareket edebilir. İpin serbest ucuna uygulanan kuvvet, yükü yukarı veya aşağı çeker. Bu nedenle, hareketli makaranın mekanik avantajı 2'ye 1'dir. İpin serbest ucuna uygulanan kuvvet ne kadar büyük olursa, elde edilen hareket miktarı da o kadar büyük olur.
Üç yaygın kasnak türü vardır. Dökme demir olanların önünde bir jant, arkasında ise bir göbek bulunur. Kasnak kolları düz veya kavisli olabilir. Kollar kırılmak yerine büzülüp esnediğinde gerilim altındadırlar. Kasnağın üst kısmı, hareket halindeki kayışı ortalar ve 9 mm ile 300 mm arasında değişen genişliklerde mevcuttur.
Halat, göbek ve aks, kasnağa monte edilmiştir. Bunlar, nesneleri hareket ettirmeyi veya kaldırmayı kolaylaştıran yaygın ve çok yönlü mekanik cihazlardır. Bazı kasnaklar kuvvetin yönünü değiştirir. Diğerleri ise büyüklüğünü değiştirir. Tüm kasnak türleri çeşitli farklı uygulamalar için kullanılabilir. İşte bazı örnekler. Hangi türü seçeceğinizden emin değilseniz, çevrimiçi olarak daha fazla kaynak bulabilirsiniz.
başvuru
Makara sistemlerinin kullanım alanları neredeyse sınırsızdır. Bu basit makine, karmaşık görevleri basitleştirir. Bir tekerlek veya aks etrafına sarılmış bir halat veya zincirden oluşurlar. Halatlar kullanılarak, geleneksel kaldırma ekipmanlarının gerektirdiği muazzam fiziksel efor olmadan ağır nesneler kaldırılabilir. Bazı makara sistemleri, kaldırma kuvvetini büyük ölçüde artıran silindirlerle donatılmıştır.
Doğru kullanıldığında, makara sistemi uygulanan kuvvetin yönünü değiştirebilir. Mekanik bir avantaj sağlar ve operatörün ağır nesnelerden ayrı kalmasına olanak tanır. Ayrıca ucuzdurlar, montajları kolaydır ve kurulumdan sonra az yağlama gerektirirler. Ayrıca, kurulduktan sonra makara sistemi az bakım gerektirir. Hatta zahmetsizce kullanılabilirler. Birçok hareketli parçaya sahip olmalarına rağmen, makara sistemleri yağlama gerektirmez, bu da onları mekanik kaldırma sistemlerine göre maliyet etkin bir alternatif haline getirir.
Makara sistemleri, çeşitli makinelerdeki ayarlanabilir çamaşır ipleri, mutfak çekmeceleri ve motor makaraları da dahil olmak üzere birçok uygulamada kullanılır. Makara sistemlerinin ticari kullanıcıları arasında vinçler de bulunur. Bu makineler, ağır nesneleri kaldırmak ve yerleştirmek için bir makara sistemi kullanır. Ayrıca yüksek binaların yıkama şirketleri tarafından da kullanılırlar. Bir binayı yapısal bütünlüğünden ödün vermeden kolayca hareket ettirebilirler. Sonuç olarak, birçok sektör asansörleri kolaylaştırmak için teknolojiye güvenmektedir.
İdeal mekanik avantaj
Bir makara sisteminin ideal mekanik avantajı, halat geriliminin sonucudur. Yük, makaranın merkezine doğru çekilir, ancak kuvvet halat boyunca eşit olarak dağılır. İki makara, iki makaranın mekanik avantajını sağlayacaktır. Kullanılan toplam enerji aynı kalacaktır. Birden fazla makara kullanılırsa, makaralar arasındaki sürtünme enerji geri dönüşünü azaltır.
Kaldıraç prensibiyle çalışan makineler, basit ve işlevsel cihazlardır. Bunlara kaldıraçlar, tekerlekler ve akslar, vidalar, kamalar ve rampalar dahildir. Çalışma yetenekleri, verimliliklerine ve mekanik üstünlüklerine bağlıdır. İdeal mekanik avantaj, mükemmel verimliliği varsayarken, gerçek mekanik avantaj sürtünmeyi de hesaba katar. Yükün kat ettiği mesafe ve uygulanan kuvvet de makaranın ideal mekanik avantajını belirlemede rol oynar.
Basit bir makara sisteminin mekanik avantajı (MA) ikidir. Halatın bir ucuna bağlı ağırlığa FA denir. Halatın diğer ucuna FE kuvveti ve FL yükü bağlanır. Kaldırıcının halatı çektiği mesafe, ağırlığı kaldırmak için gereken kuvvetin iki katı veya yarısı olmalıdır. Yan yana makara sistemleri için de aynı durum geçerlidir.
Üretimde kullanılan malzemeler
Alüminyum ve plastik, kasnak yapımında en yaygın kullanılan malzemeler olsa da, zamanlama kasnaklarınız için seçebileceğiniz başka malzemeler de vardır. Farklı fiziksel özelliklerine rağmen, hepsi benzer avantajlar sunar. Alüminyum yoğun ve korozyona dayanıklıdır, plastik ise hafif ve dayanıklıdır. Paslanmaz çelik lekelere ve pasa karşı dayanıklıdır, ancak bakımı pahalıdır. Bu nedenle, alüminyum ağır hizmet tipi kasnaklar için popüler bir seçimdir.
Metal, kasnak yapımında da kullanılabilir. Alüminyum kasnaklar hafif ve sağlamdır, diğer malzemeler ise o kadar dayanıklı değildir. CZPT alüminyum kasnaklar üretmekle birlikte, diğer malzemelerden veya özel yüzey işlemlerinden de üretim yapabilir. Aşağıdaki liste, yaygın kullanılan bazı malzeme ve yüzey işlemlerini temsil etmektedir. Birçok farklı malzeme kullanılmaktadır, bu nedenle uygulamanız için en uygun seçenekleri mühendisinizle görüşmelisiniz.
Çelik ve alüminyum gibi metaller, kasnak yapımında yaygın olarak kullanılır. Bu malzemeler nispeten hafiftir ve düşük sürtünme katsayısına sahiptir. Çelik kasnaklar ayrıca alüminyum kasnaklardan daha dayanıklıdır. Daha ağır uygulamalar için çelik ve alüminyum tercih edilir, ancak malzeme seçerken ağırlık sınırlamalarını göz önünde bulundurun. Örneğin, metal kasnaklar elektrik motorlarında kayış hareketini iletmek için kullanılabilir.
maliyet
Bir otomobilin motorundaki gergi makarasının değiştirilmesi, aracın marka ve modeline bağlı olarak $90 ile $300 arasında bir maliyete sahip olabilir. Maliyet ayrıca kasnak sisteminin karmaşıklığına ve gereken kasnak sayısına da bağlı olabilir. Hasarın ciddiyetine bağlı olarak değiştirme maliyetleri de artabilir. Farklı üreticilerin farklı motorlar ve aktarma organları kullanması nedeniyle, kasnak değiştirme maliyeti araçtan araca da değişmektedir.
İndüksiyon motorları 130 yıldır endüstriyel iş gücünün temel taşlarından biri olmuştur, ancak maliyetleri artmaktadır. Enerji maliyetleri ve işletme giderleri arttıkça, bu motorların fiyatı daha da yükselecektir. Verimliliği artırmak, maliyetleri düşürmek ve güvenlik standartlarını iyileştirmek için yeni teknolojiler artık mevcuttur.
Bir avara kasnağının değiştirilmesinin ortalama maliyeti, işçilik dahil olmak üzere $125 ile $321 arasında değişmektedir. Bir otomobil kasnağının değiştirilmesi için parça ve işçilik maliyeti $30 ile $178 arasında olabilir. İşçilik ve parça maliyeti, otomobilin marka ve modeline bağlı olarak ek olarak $10 ile $40 arasında değişebilir. Ancak işçilik maliyeti buna değer çünkü bu kasnaklar otomobil motorunun kritik bir parçasıdır.
