Opis produktu
Części stojaków do odlewania grawitacyjnego ze stopu aluminium do sprzętu rolniczego
Podstawowy opis produktu
| Proces | Obróbka mechaniczna i inne procesy mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb. |
| Tworzywo | Stal stopowa, stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, brąz itp. |
| Waga jednostkowa | 0,01 kg-100 kg |
| Skończyć | Zwykłe, niklowane, chromowane lub polerowane |
| Aplikacja | Motoryzacja, górnictwo, kolejnictwo, sprzęt budowlany, górnictwo itp. |
| Kontrola jakości | CMM, maszyna projekcyjna, spektrometr, twardościomierz, tester wytrzymałości na rozciąganie itp. |
| Certyfikat | ISO 9001:2008 |
| Standard | ASTM, DIN, ISO, BS, JIS |
Nasze produkty są wykorzystywane głównie w przemyśle armaturowym. Możemy dostarczyć wiele rodzajów części odlewanych/tłoczonych/obrabianych maszynowo i kutych.
1. Odlewanie aluminium, odlewanie piaskowe, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie grawitacyjne, odlewanie ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewanie ciśnieniowe niskociśnieniowe, kucie, tłoczenie, obróbka skrawaniem.
2. Oprogramowanie do tworzenia rysunków technicznych: Auto CAD, Solidworks.
3. Obróbka precyzyjna: CNC, frezarka, wiertarka, tokarka numeryczna, wszystkie typy tokarek.
4. Proces wykończenia powierzchni: polerowanie, piaskowanie, obróbka cieplna, malowanie, malowanie proszkowe, anodowanie, galwanizacja, polerowanie lustrzane.
5. Dobra jakość i terminowość dostaw.
Przetwarzanie
Kontrola jakości
Potrafimy odczytywać pliki CAD, E-drawing i Pro-E, a także wykorzystywać CAD jako narzędzie wspomagające projektowanie dla klientów. Zespół DK Metals składa się z doświadczonych inżynierów, metalurgów i profesjonalnych handlowców z wykształceniem inżynierskim. DK posiada rozbudowany system kontroli jakości. Posiadamy własną współrzędnościową maszynę pomiarową (CMM), spektrometr, projektor 2D, chropowatościomierz, twardościomierz, grubościomierz, urządzenia do badań nieniszczących (NDT) oraz dziesiątki standardowych narzędzi kontrolnych.
Doskonale zdajemy sobie sprawę, że jakość jest kluczowym problemem w procesie produkcji. DK posiada certyfikat ISO 9001:2008. Nasze fabryki posiadają głównie certyfikaty ISO 9002, QS 9000 lub ISO/TS 16949. Oprócz kontroli wewnętrznej w naszych fabrykach, DK Metals zajmuje się również procesem kontroli jakości (QC) opracowanych przez nas produktów. Dzięki temu nasze produkty cieszą się doskonałą reputacją wśród klientów.
Zastosowania sprzęgieł wielowypustowych
Sprzęgło wielowypustowe to wysoce efektywny sposób łączenia dwóch lub więcej elementów. Tego typu sprzęgła są bardzo wydajne, ponieważ łączą ruch liniowy z obrotem, a ich sprawność sprawia, że są pożądanym wyborem w wielu zastosowaniach. Czytaj dalej, aby dowiedzieć się więcej o głównych cechach i zastosowaniach sprzęgieł wielowypustowych. Będziesz również w stanie określić przewidywaną pracę i zużycie. Możesz łatwo zaprojektować własne sprzęgła, postępując zgodnie z poniższymi krokami.
Optymalny projekt
Sprzęgło wielowypustowe odgrywa ważną rolę w przenoszeniu momentu obrotowego. Składa się ono z piasty i wału z wielowypustami, które stykają się powierzchniowo bez ruchu względnego. Dzięki połączeniu, ich prędkość kątowa jest taka sama. Wielowypusty mogą być zaprojektowane z dowolnym profilem minimalizującym tarcie. Ze względu na wzajemny kontakt obciążenie nie rozkłada się równomiernie, koncentrując się na niewielkim obszarze, co może odkształcać powierzchnię piasty.
Optymalna konstrukcja sprzęgła wielowypustowego uwzględnia kilka czynników, w tym masę, właściwości materiału i wymagania eksploatacyjne. W przemyśle lotniczym masa jest ważnym czynnikiem projektowym. Tabele SAE i ANSI nie uwzględniają masy przy obliczaniu wymagań eksploatacyjnych sprzęgieł wielowypustowych. Kolejnym kluczowym czynnikiem jest przestrzeń. Sprzęgła wielowypustowe mogą wymagać montażu w ciasnych przestrzeniach lub podlegać innym ograniczeniom konfiguracyjnym.
Optymalna konstrukcja sprzęgieł wielowypustowych może charakteryzować się nieparzystą liczbą zębów. Jednak nie zawsze tak jest. Jeśli średnica zewnętrzna wielowypustu zewnętrznego przekracza określony próg, optymalny model sprzęgu wielowypustowego może nie być optymalnym wyborem dla danego zastosowania. Aby zoptymalizować sprzęgło wielowypustowe do konkretnego zastosowania, użytkownik może być zmuszony rozważyć metodę wymiarowania, która jest najbardziej odpowiednia dla jego zastosowania.
Po wygenerowaniu projektu, kolejnym krokiem jest przetestowanie powstałego połączenia wielowypustowego. System musi sprawdzić wszelkie ograniczenia projektowe i potwierdzić, czy można je wyprodukować przy użyciu nowoczesnych technik produkcyjnych. Powstały model połączenia wielowypustowego jest następnie eksportowany do narzędzia optymalizacyjnego w celu dalszej analizy. Metoda ta umożliwia projektantowi łatwą modyfikację projektu połączenia wielowypustowego i redukcję jego masy.
Model sprzęgła wielowypustowego 20 zawiera główne cechy konstrukcyjne sprzęgła wielowypustowego. Program modelujący produkt 10 przechowuje wartości domyślne dla każdej specyfikacji sprzęgła wielowypustowego. Powstały model sprzęgła wielowypustowego jest następnie obliczany zgodnie z algorytmem zastosowanym w niniejszym wynalazku. Oprogramowanie pozwala projektantowi wprowadzić promienie, grubość i orientację sprzęgła wielowypustowego.
Charakterystyka
Ważnym aspektem wielowypustów silników lotniczych jest rozkład obciążenia między zębami. Naukowcy przeprowadzili testy eksperymentalne i przeanalizowali wpływ warunków smarowania na zachowanie sprzęgła. Następnie opracowali model teoretyczny wykorzystujący parametr Ruiza do symulacji rzeczywistych warunków pracy sprzęgieł wielowypustowych. Model ten wyjaśnia uszkodzenia spowodowane zużyciem sprzęgieł wielowypustowych, uwzględniając wpływ tarcia, niewspółosiowości i innych czynników istotnych dla działania wielowypustów.
Aby zaprojektować sprzęgło wielowypustowe, użytkownik najpierw wprowadza kryteria projektowe dotyczące wymiarowania przekrojów nośnych, w tym wielowypustu zewnętrznego 40 modelu sprzęgła wielowypustowego 30. Następnie określa parametry wymaganego marginesu momentu obrotowego, takie jak granica plastyczności, wyboczenie plastyczne i wyboczenie pełzające. Program automatycznie oblicza rozmiar i konfigurację przekrojów nośnych oraz wału. Parametry te są następnie wprowadzane do programu modelującego 10 jako wartości specyfikacji.
Różne specyfikacje konfiguracji sprzężenia splajnów są wprowadzane na ekranie GUI 80. Program 10 generuje następnie model sprzężenia splajnów, zapisując wartości domyślne dla różnych specyfikacji. Użytkownik może następnie manipulować modelem sprzężenia splajnów, modyfikując jego różne specyfikacje. Efektem końcowym będzie projektowanie wspomagane komputerowo, które umożliwia projektantom optymalizację sprzężeń splajnów w oparciu o ich wydajność i specyfikacje projektowe.
Oprogramowanie do modelowania sprzężeń spline stale ocenia poprawność modeli sprzężeń spline dla danego zastosowania. Na przykład, jeśli użytkownik wprowadzi sygnał wartości danych odpowiadający sygnałowi parametru, oprogramowanie porównuje wprowadzoną wartość sygnału z odpowiadającą jej wartością w bazie wiedzy. Jeśli wartości wykraczają poza specyfikację, wyświetlany jest komunikat ostrzegawczy. Po zakończeniu porównania oprogramowanie do modelowania sprzężeń spline generuje raport z wynikami.
Różne czynniki projektowe sprzęgieł wielowypustowych obejmują masę, właściwości materiału i wymagania eksploatacyjne. Masa jest jednym z najważniejszych czynników projektowych, szczególnie w lotnictwie. Tabele ANSI i SAE nie uwzględniają tych czynników przy obliczaniu charakterystyki obciążenia sprzęgieł wielowypustowych. Inne wymagania projektowe mogą również ograniczać konfigurację sprzęgieł wielowypustowych.
Aplikacje
Sprzęgła wielowypustowe to rodzaj połączenia mechanicznego łączącego dwa obracające się wały. Ich dwie części zazębiają się z zębami przenoszącymi obciążenie. Chociaż wielowypusty są zazwyczaj przewymiarowane, nadal są podatne na zmęczenie materiału i obciążenia statyczne. Te właściwości sprawiają również, że są podatne na zużycie. Dlatego właściwa konstrukcja i dobór są kluczowe dla zminimalizowania zużycia wielowypustów. Sprzęgła wielowypustowe mają wiele zastosowań.
Konstrukcja wpustu jest oparta na rozmiarze łączonego wału. Pozwala to na odpowiednie rozmieszczenie wpustów. Nowatorska metoda frezowania obwiedniowego pozwala na formowanie stożkowych podstaw bez kolizji, a nasada wpustów jest współśrodkowa z osią. Te cechy zapewniają wysoką wydajność produkcji. Sprzęgła wielowypustowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Aby dowiedzieć się więcej, czytaj dalej.
Metodologia oparta na MES pozwala prognozować tempo zużycia sprzęgieł wielowypustowych, uwzględniając ewolucję współczynnika tarcia. Metoda ta pozwala przewidywać zużycie cierne na podstawie prostej geometrii koła na płasko i została skalibrowana na podstawie danych eksperymentalnych. Przewidywana prędkość zużycia jest wiarygodna w porównaniu z danymi eksperymentalnymi. Ewolucja tarcia w sprzęgłach wielowypustowych zależy od geometrii wielowypustu. Kluczowe jest również uwzględnienie stanu smarowania wielowypustów.
Zastosowanie sprzęgła wielowypustowego zmniejsza luz i zapewnia prawidłowe ustawienie współpracujących elementów. Wielowypustowy kształt zęba wału przenosi obrót z wału wielowypustowego na wewnętrzny element wielowypustowy, którym może być koło zębate lub inny element obrotowy. Wytrzymałość i moment obrotowy sprzęgła wielowypustowego determinują typ sprzęgła wielowypustowego, który powinien zostać zastosowany.
Dno zęba jest zazwyczaj płaskie i ma koronę z jednej strony. W przypadku zęba koronowego korona jest symetryczna w linii środkowej szerokości czołowej. Wraz ze zmniejszaniem się długości zęba w kierunku końców, zęby stają się cieńsze. Średnicę zęba mierzy się w podziałce. Oznacza to, że w przypadku zęba męskiego korona jest płaska, a w przypadku zęba koronowego.
Przewidywalność
Sprzęgła wrzecionowe są stosowane w maszynach obrotowych do łączenia dwóch wałów. Składają się z dwóch części z zębami, które zazębiają się ze sobą i przenoszą obciążenie. Sprzęgła wielowypustowe są zazwyczaj przewymiarowane i podatne na obciążenia statyczne i zmęczeniowe. Zużycie jest również częstym problemem w przypadku wielowypustów. Aby rozwiązać te problemy, kluczowe jest zrozumienie zachowania i przewidywalności tych sprzęgieł.
Dynamiczne zachowanie sprzęgieł wielowypustowych z wirnikiem jest często niejasne, szczególnie jeśli układ nie jest zintegrowany z wirnikiem. Na przykład, gdy nie występuje niewspółosiowość, główna częstotliwość reakcji wynosi 1 X-prędkość obrotowa. Wraz ze wzrostem niewspółosiowości układ zaczyna drgać w złożony sposób. Ponadto, wraz z oddalaniem się orbit wałów od początku układu współrzędnych, amplitudy wszystkich częstotliwości rosną. Dlatego wyniki badań są przydatne w określaniu prawidłowej konstrukcji i rozwiązywaniu problemów z układami wirników.
Model niewspółosiowych sprzęgieł wielowypustowych można uzyskać, analizując zależności naprężenie-ściskanie między dwiema parami wielowypustów. Model siły zazębienia wielowypustów jest funkcją masy układu, momentu przenoszącego i dynamicznego przemieszczenia drgań. Model ten jest słuszny, gdy dynamiczne przemieszczenie drgań jest niewielkie. Ponadto, metoda całkowania krokowego CZPT jest stabilna i charakteryzuje się wysoką wydajnością.
Rozkłady poślizgu są funkcją stanu smarowania, współczynnika tarcia i cykli obciążenia. Przewidywane głębokości zużycia mieszczą się w zakresie wartości zmierzonych. Prognozy te opierają się na rozkładach poślizgu. Metodologia przewiduje zwiększone zużycie w warunkach lekkiego smarowania, ale nie przy zwiększonym smarowaniu. Warunki smarowania i współczynnik tarcia to kluczowe czynniki determinujące zużycie wielowypustów.
