![\"Schneckenwelle\"](\"https:\/\/img.hzpt.com\/img\/worm-shaft\/t-wormshaft-5.webp\")
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Product Name: Steel casting \/ Mining Machinery Parts
Materials: Carbon steels, alloy steels, stainless steels, Grey iron, Dutile iron, Chrome iron \/ resistent iron
Items: FOB NingBo or ZheJiang
Lead time: 30 days
Place of Origin: HangZhou, China
Software for specification drawings: PDF, Auto CAD, Solid work, JPG, ProE
Main production equipments: Wax injection, CNC-machine, machine-center, Heat treatment Furnace
1. We can do different kinds of surface treatment after casting, such as machining, polishing, and plating
2. We make them by precision casting, investment casting and steel sand casting process in HangZhou, China
3. They are using for Mining Equipments, Construction equipments, Agriculture Equipments<\/p>\n
4. Certification system: ISO 9001 Registed; Strict material inspection; Exact dimension control; 100% quality control<\/p>\n
5. Inspection Equipment: Spectrograph, Tensile Strength Test Machine, Impact Test Machine, Rockwell Hardness Tester, Brinell hardness Tester, Leeb Hardness Tester, CZPT Hardness Tester, HX-MIAS, Magnetic Defect Detector, Ultrasonic Flaw Detector, X-Ray Test.<\/p>\n
6. Machining Equipment: 3150Ton hydraulic machine, 1Ton&2Ton & 5Ton& 8Ton Drop forging, CNC Machining Shop, Lathe, Milling Machine, Drilling Machine, Boring Lathe, Grinding Machine, Heat Treatment Furnaces.<\/p>\n
7. Dimension Inspection: Calipers, Height Gauge, Micrometer Calipers, Inside Caliper Gauge, Angle and R Gauge, 3 coordinates measuring instrument.<\/p>\n
8. Packing: Wood Carton, Cardboard carton, or according to customers’ requirements.<\/p>\n
9. Surface Heat Treatment: Quenching, Oil Quenching, Water Quenching, Normalizing, Temper, Annealing, etc<\/p>\n
10. Annual Output: 8000-10000 Ton<\/p>\n
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Schneckengetriebemotoren werden aufgrund der gleichm\u00e4\u00dfigen Gleitbewegung der Schneckenwelle oft f\u00fcr einen leiseren Betrieb bevorzugt. Im Gegensatz zu Zahnradmotoren, die beim Drehen der Schnecke klicken k\u00f6nnen, lassen sich Schneckengetriebemotoren in ger\u00e4uscharmen Umgebungen installieren. In diesem Artikel erl\u00e4utern wir das CZPT-Schneckenverfahren und die verschiedenen verf\u00fcgbaren Schneckentypen. Au\u00dferdem gehen wir auf die Vorteile von Schneckengetriebemotoren und Schneckenr\u00e4dern ein.<\/p>\n
Bei einem Schneckengetriebe entspricht die axiale Teilung des Hohlritzels der zugeh\u00f6rigen Schnecke der kreisf\u00f6rmigen Teilung des Gegenritzels des Schneckenrades. Eine Schnecke mit nur einem Gang wird als Schnecke mit Steigung bezeichnet. Dies f\u00fchrt zu einem kleineren Schneckenrad. Aufgrund ihrer geringen Gr\u00f6\u00dfe eignen sich Schneckengetriebe f\u00fcr den Einsatz in beengten Baur\u00e4umen.
Im Allgemeinen weisen Schneckengetriebe einen hohen Wirkungsgrad auf, haben aber auch einige Nachteile. Aufgrund der starken Reibung sind sie f\u00fcr Anwendungen mit hohen Temperaturen nicht empfehlenswert. Ein vollst\u00e4ndiger Schmierfilm und der geringe Verschlei\u00df des Getriebes reduzieren Reibung und Verschlei\u00df. Schneckengetriebe verschlei\u00dfen zudem weniger stark als Standardzahnr\u00e4der. Die Kombination aus Schneckenwelle und Schneckenrad ist au\u00dferdem effizienter als ein Standardzahnrad.
Die Schneckenwelle ist in einem selbstausrichtenden Lagerblock gelagert, der am Getriebegeh\u00e4use befestigt ist. Das Exzentergeh\u00e4use verf\u00fcgt an beiden Enden \u00fcber Radiallager, die den Eingriff mit dem Schneckenrad erm\u00f6glichen. Die Kraft\u00fcbertragung auf die Schneckenwelle erfolgt \u00fcber Kegelr\u00e4der 13A, von denen eines an den Enden der Schneckenwelle und das andere in der Mitte der Querwelle befestigt ist.<\/p>\n
In einem Schneckengetriebe ist das Ritzel bzw. Schneckenrad zwischen einem Zahnradzylinder und einer Schneckenwelle zentriert. Die Schneckenwelle ist an beiden Enden durch ein Radial-Axiallager gelagert. Die Getriebequerwelle ist mit einem geeigneten Antriebsmittel verbunden und schwenkbar am Schneckenrad befestigt. Die Antriebskraft wird \u00fcber Kegelr\u00e4der 13A auf die Schneckenwelle 10 \u00fcbertragen. Eines dieser Kegelr\u00e4der ist am Ende der Schneckenwelle, das andere in der Mitte der Querwelle befestigt.
Schnecken und Schneckenr\u00e4der sind in verschiedenen Werkstoffen erh\u00e4ltlich. Das Schneckenrad besteht aus Bronzelegierung, Aluminium oder Stahl. Aluminiumbronze-Schneckenr\u00e4der eignen sich gut f\u00fcr Anwendungen mit hohen Drehzahlen. Gusseisen-Schneckenr\u00e4der sind kosteng\u00fcnstig und f\u00fcr leichte Belastungen geeignet. MC-Nylon-Schneckenr\u00e4der sind hochverschlei\u00dffest und gut bearbeitbar. Aluminiumbronze-Schneckenr\u00e4der sind auch f\u00fcr Anwendungen mit starkem Verschlei\u00df geeignet.
Bei der Konstruktion eines Schneckenrads ist die Wahl des richtigen Schmierstoffs f\u00fcr die Schneckenwelle und das zugeh\u00f6rige Schneckenrad entscheidend. Ein geeigneter Schmierstoff sollte eine kinematische Viskosit\u00e4t von 300 mm\u00b2\/s aufweisen und f\u00fcr Gleitlager des Schneckenrads verwendet werden. Eine ausreichende Schmierung von Schneckenrad und Schneckenwelle gew\u00e4hrleistet deren lange Lebensdauer.<\/p>\n
Ein Schneckengetriebe mit mehreren G\u00e4ngen vereint die Vorteile mehrerer G\u00e4nge mit linearen Ausgangsdrehzahlen. Die Schneckenwelle mit mehreren G\u00e4ngen reduziert die Auswirkungen von Schnecken mit einem Gang und gro\u00dfen \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnissen. Beide Schneckengetriebetypen verf\u00fcgen \u00fcber eine reversible Schnecke, deren Drehrichtung je nach Anwendung umgekehrt oder manuell gestoppt werden kann. Die Selbsthemmung des Schneckengetriebes h\u00e4ngt vom Steigungswinkel, dem Eingriffswinkel und dem Reibungskoeffizienten ab.
Eine eing\u00e4ngige Schnecke besitzt ein einzelnes Gewinde entlang ihrer gesamten Wellenl\u00e4nge. Die Schnecke bewegt sich pro Umdrehung um einen Zahn weiter. Eine mehrg\u00e4ngige Schnecke hingegen hat mehrere Gewindeg\u00e4nge pro Gewindegang. Die \u00dcbersetzung einer mehrg\u00e4ngigen Schnecke entspricht der Z\u00e4hnezahl des Zahnrads abz\u00fcglich der Anzahl der Gewindeg\u00e4nge auf der Schneckenwelle. Im Allgemeinen besitzt eine mehrg\u00e4ngige Schnecke zwei oder drei Gewindeg\u00e4nge.
Schneckengetriebe sind leiser als andere Getriebearten, da die Schneckenwelle gleitet statt zu klicken. Dadurch eignen sie sich hervorragend f\u00fcr Anwendungen, bei denen Ger\u00e4uscharmut wichtig ist. Schneckengetriebe k\u00f6nnen aus weicherem Material gefertigt werden, was sie ger\u00e4uschunempfindlicher macht. Au\u00dferdem sind sie sto\u00dffest. Im Vergleich zu Zahnr\u00e4dern weisen Schneckengetriebe eine geringere Ger\u00e4usch- und Vibrationsrate auf.![\"Schneckenwelle\"](\"https:\/\/img.hzpt.com\/img\/worm-shaft\/c-wormshaft-5.webp\")
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Das CZPT-Wirbelverfahren f\u00fcr Schneckenwellen setzt neue Ma\u00dfst\u00e4be in der Pr\u00e4zisionszahnradbearbeitung f\u00fcr kleine bis mittlere Serien. Es reduziert das Gewinderollen, verbessert die Schneckenqualit\u00e4t und erm\u00f6glicht k\u00fcrzere Zykluszeiten. Die CZPT-Wirbelmaschine LWN-90 verf\u00fcgt \u00fcber ein Stahlbett, einen programmierbaren Reitstock mit Kraftverstellung und eine F\u00fcnf-Achs-Interpolation f\u00fcr h\u00f6chste Genauigkeit und Qualit\u00e4t.
Die 4.000 U\/min schnelle, 5 kW starke Spindel fertigt Schnecken und verschiedene Schraubentypen. Der Au\u00dfendurchmesser betr\u00e4gt bis zu 2,5 Zoll, die L\u00e4nge bis zu 20 Zoll. Beim Trockenschneidverfahren wird gek\u00fchlte Druckluft mittels eines Wirbelrohrs an die Schneidstelle geleitet. Dem Gemisch wird au\u00dferdem \u00d6l beigemischt. Die so gefertigten Schneckenwellen sind frei von Hinterschneidungen, wodurch der Nachbearbeitungsaufwand reduziert wird.
Die Induktionsh\u00e4rtung nutzt die Wirbelbewegung. Dabei wird Wechselstrom eingesetzt, um in metallischen Werkst\u00fccken Wirbelstr\u00f6me zu erzeugen. Je h\u00f6her die Frequenz, desto h\u00f6her die Oberfl\u00e4chentemperatur. Die elektrische Frequenz wird mittels Sensoren \u00fcberwacht, um eine \u00dcberhitzung zu verhindern. Die Induktionsh\u00e4rtung ist programmierbar, sodass nur bestimmte Bereiche der Schneckenwelle geh\u00e4rtet werden.<\/p>\n
Ein Schneckengetriebe besteht aus zwei spiralf\u00f6rmigen Segmenten mit einem Steigungswinkel von 90 Grad. Diese Form erm\u00f6glicht es der Schnecke, sich mit mehr als einem Zahn pro Umdrehung zu drehen. Der Steigungswinkel einer Schnecke liegt \u00fcblicherweise nahe bei 90 Grad, und die K\u00f6rperl\u00e4nge ist in axialer Richtung relativ gro\u00df. Ein Schneckengetriebe mit einem Steigungswinkel g weist \u00e4hnliche Eigenschaften wie ein Schraubengetriebe mit einem Steigungswinkel von 90 Grad auf.
Der axiale Querschnitt eines Schneckengetriebes ist nicht \u00fcblicherweise trapezf\u00f6rmig. Stattdessen wird der lineare Teil der schr\u00e4gen Seite durch Zykloidenkurven ersetzt. Diese Kurven haben eine gemeinsame Tangente nahe der W\u00e4lzlinie. Das Schneckenrad wird anschlie\u00dfend durch Verzahnung geformt, wodurch ein Zahnrad mit zwei Eingriffsfl\u00e4chen entsteht. Dieses Schneckengetriebe kann sich mit hohen Drehzahlen drehen und dennoch leise laufen.
Ein Schneckenrad mit Zykloidenteilung ist ein effizienteres Schneckengetriebe. Es reduziert die Reibung zwischen Schnecke und Zahnrad, was zu h\u00f6herer Lebensdauer, verbesserter Betriebseffizienz und geringerer Ger\u00e4uschentwicklung f\u00fchrt. Diese Teilungslinie tr\u00e4gt au\u00dferdem zu einem gleichm\u00e4\u00dfigeren und ruhigeren Eingriff des Schneckenrads bei. Dar\u00fcber hinaus verhindert sie optische Beeintr\u00e4chtigungen und sorgt f\u00fcr einen sanfteren Eingriff zwischen Schneckenrad und Zahnrad.![\"Schneckenwelle\"](\"https:\/\/img.hzpt.com\/img\/worm-shaft\/b-wormshaft-5.webp\")
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Es gibt verschiedene Methoden zur Berechnung der Schneckenwellendurchbiegung, von denen jede ihre eigenen Nachteile aufweist. Die g\u00e4ngigen Methoden liefern zwar gute N\u00e4herungswerte, reichen aber nicht aus, um die tats\u00e4chliche Durchbiegung der Schneckenwelle exakt zu bestimmen. Beispielsweise ber\u00fccksichtigen sie nicht die geometrischen Modifikationen der Schnecke, wie etwa ihre spiralf\u00f6rmige Verzahnung. Dar\u00fcber hinaus \u00fcbersch\u00e4tzen sie die Versteifungswirkung des Getriebes. Daher erfordern effiziente Konstruktionen d\u00fcnner Schneckenwellen andere Ans\u00e4tze.
Gl\u00fccklicherweise existieren mehrere Methoden zur Bestimmung der maximalen Durchbiegung einer Schneckenwelle. Diese Methoden basieren auf der Finite-Elemente-Methode und ber\u00fccksichtigen Randbedingungen sowie Parameterberechnungen. Im Folgenden werden zwei dieser Methoden n\u00e4her betrachtet. Die erste Methode, DIN 3996, berechnet die maximale Durchbiegung der Schneckenwelle anhand von Versuchsergebnissen, w\u00e4hrend die zweite Methode, AGMA 6022, den Schneckenfu\u00dfdurchmesser als \u00e4quivalenten Biegedurchmesser verwendet.
Die zweite Methode konzentriert sich auf die grundlegenden Parameter von Schneckengetrieben. Wir werden jeden einzelnen genauer betrachten. Wir untersuchen die Z\u00e4hne des Schneckengetriebes und die geometrischen Faktoren, die diese beeinflussen. \u00dcblicherweise liegt die Anzahl der Z\u00e4hne eines Schneckengetriebes zwischen einem und vier, kann aber bis zu zw\u00f6lf betragen. Die Wahl der Z\u00e4hnezahl sollte von den Optimierungsanforderungen, wie Wirkungsgrad und Gewicht, abh\u00e4ngen. Soll das Schneckengetriebe beispielsweise kleiner als das vorherige Modell sein, gen\u00fcgt eine geringe Z\u00e4hnezahl.<\/p>\n
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