Produkbeskrywing
Customized Hot Die Forging Construction Machinery Parts for Agricultural Machinery and Wind Energy Equipment
Produkbeskrywing
1. Precision CNC machining parts strictly follow customers’ drawing, packing, and quality requirements.
2. Tolerance: between+/-0.01mm;
3. The high-tech CMM inspector to ensure the quality;
4. Full-Experienced engineers and well professional trained workers;
5. Fast delivery time;
6. Professional advice for our customers;
Gedetailleerde Foto's
Produkparameters
Our advantage of cnc machining:
| Business Type | Beyond the Manufacturer and strong Milling Machining Parts organized ability in the industrial |
| Benefits | 1. Deeper industrial experience at CNC machining parts service for more than 10-years,our customer’s requirement is our 1st priority. 2. 2D or 3D files is available; 3. We trust the quality priority and we insist the good quality should be based on the customers’ satisfied; 4. Without any MOQ requirement; 5.Faster delivery time; 6. Customized size and specification /OEM available 7. Near ZheJiang Port |
The material
| Materials Accept |
Vlekvrye staal | SS201, SS303, SS304, SS316 etc. |
| Staal | Q235, 20#, 45#, | |
| koper | C36000 ( C26800), C37700 ( HPb59), C38500( HPb58), C27200(CuZn37) , C28000(CuZn40) | |
| Yster | 1213, 12L14,1215 etc. | |
| Brons | C51000, C52100, C54400, etc. | |
| Aluminium | Al6061, Al6063,AL7075,AL5052 etc | |
| Plastiek | ABS,POM,PC(Poly-Carbonate),PC+GF,PA(nylon),PA+GF, PMMA(acrylic)PEEK,PEI etc) |
Verpakking en versending
- We prefer DHL or TNT express or other air freight between 1kg-100kg.
- we prefer sea freight more than 100kg or more than 1CBM
- As per customized specifications.
Maatskappyprofiel
About us
HangZhou Emitech Technology Co.,Ltd is located in HangZhou City, ZheJiang Province, Which closed the ZheJiang .The Emitech Technology is mainly engaged in the CNC Machinery Industrial Service for 15 years. Our Parts are sold to Europe, America, Japan, South Korea and China in various kinds of industrial.At present, Our company has CNC Turning machines and CNC centers and equip with professional quality and testing instruments.We have full OEM Experience from worldwide, providing them with One-stop solutions for a broad range of applications.We look forward to cooperating with you!
Ons Voordele
1. Precision CNC machining parts strictly follow customer’s drawing,packing and quality requirement.
2. Tolerance: between+/-0.01mm;
3. The high-tech CMM inspector to ensure the quality;
4. Full-Experienced engineers and well professional trained workers;
5. Fast delivery time;
6. Professional advice for our customers;
After Sales Service
Iso9001 certified worldwide cnc parts
We usually provide 12 Months repair service. If our duty, we will respond to send the new parts.
Ons Diens
| Ons Verwerking | CNC center, CNC milling, CNC turning, drilling, grinding, bending, stamping, tapping, |
| Oppervlakafwerking | Polishing, sandblasting, Zinc-plated, nickel-plated, chrome-plated, silver-plated, gold-plated, imitation gold-plated, |
| Verdraagsaamheid | 0.05mm~0.1mm |
| QC-stelsel | 100% inspeksie voor versending |
| Tekenformaat | CAD / PDF/ DWG/ IGS/ STEP |
| Verpakking | Plastic bag/Standard package / Carton or Pallet / As per customized specifications |
| Betalingsvoorwaardes | 30 -50%T/T in advance, 70-50% balance before delivery; Pay Pal or Western Union is acceptable. |
| Handelsvoorwaardes | EXW, FOB, CIF, volgens die kliënt se versoek |
| Versendingsvoorwaardes |
1)We prefer DHL or TNT express or other air freight between 1kg-100kg. 2) we prefer sea freight more than 100kg or more than 1CBM |
| Nota | The CNC machining parts are usually custom-made based on the customer’s drawings and samples. So we need the Down Payment |
Spesifisering van 'n balskroef
Wanneer jy 'n hoëgehalte-balskroef benodig, is dit belangrik om een met die korrekte afmetings en spesifikasies te kies. Wanneer jy op soek is na die beste produk, moet jy kenmerke soos voorbelasting, oppervlakafwerking en interne terugvoerstelsel oorweeg. Jy kan meer oor hierdie kenmerke in hierdie artikel leer. As jy onseker is oor watter tipe balskroef om te kies, kontak 'n betroubare verskaffer vir verdere leiding. Om die beste produk vir jou behoeftes te vind, klik hier!
Brinelling
Wanneer 'n Brinelling-balskroef gespesifiseer word, is dit van kardinale belang om te weet hoeveel aksiale lading dit veilig kan dra. Die statiese drakapasiteit, wat in die katalogus gegee word, is slegs van toepassing op suiwer aksiale lading, en enige radiale lading wat kleiner as 5% van die aksiale lading is, sal nie 'n probleem veroorsaak nie. Vir meer inligting, kontak 'n CZPT-ingenieur. Die berekening van die lewensduur van 'n Brinelling-balskroef moet uitgevoer word met behulp van die volgende data:
Voorbelasting: Die hoeveelheid las wat 'n balskroef tydens 'n enkele omwenteling kan hanteer. Voorbelasting is die las wat toegepas word voordat die balskroef begin beweeg, en die las is gewoonlik tussen 5 en 10 persent van die dinamiese kapasiteit. 'n Balskroef wat aan vibrasie onderhewig is, sal egter hoër voorbelasting ervaar, wat meer gereelde smering vereis. Die gevolglike meganiese spanning kan veroorsaak dat die balskroef knak, of veroorsaak dat die moer die balle hersirkuleer.
Kritieke balspoed: Die maksimum spoed waarteen die bal deur die balmoer kan beweeg, word die kritieke balspoed genoem. In teenstelling hiermee kan die gebruik van die balskroef teen sy kritieke asspoed lei tot oormatige vibrasies, wat lei tot voortydige mislukking van die eindsteunlaers en brinelling van die balbaan. Dit word dus aanbeveel om 'n balskroef teen 'n laer spoed as die kritieke balspoed te gebruik om brinelling en plastiese vervorming van die balle te voorkom.
Vals brinelling: Vals brinelling is 'n vorm van fretting. Vals brinelling vind plaas wanneer die laers nie roteer nie. Die beweging sal lei tot depressies of slytasiemerke in die laerbaan. Dit sal geraas, slytasie en uiteindelike moegheid veroorsaak. Indien hierdie toestande voortduur, moet 'n nuwer balskroef gebruik word om die stelsel te toets. Die masjien moet vir 'n paar uur loop en getoets word voordat die laer vervang word.
Voorlaai
Die proses van voorbelaste balskroewe verminder speling deur druk op die drade in die teenoorgestelde rigting van die skroef se rotasierigting toe te pas. Dit verhoed enige beweging van die skroef relatief tot die moer. Verskeie metodes word vir voorbelaste gebruik. 'n Algemene metode is om oorgrootte balle binne die balmoer te gebruik. 'n Dubbelmoerstelsel kan ook gebruik word. Beide metodes is ewe effektief. Ongeag die metode wat gebruik word, is die eindresultaat dieselfde – minimale speling en verhoogde doeltreffendheid.
In die konvensionele metode om balskroewe voor te laai, werk die motors gelyktydig in teenoorgestelde rigtings, wat veroorsaak dat hulle 'n relatiewe beweging van ongeveer gelyke groottes het. Dit verminder die wrywingsweerstand van die stelsel, wat lei tot vinnige beweging. Die stelsel kan met minimale speling gedurende 110 duim se beweging werk, wat die hitte wat deur die aandryfmoere ontwikkel word en die probleme wat met balskroefverhitting verband hou, verminder. Boonop kan hierdie metode in 'n wye reeks toepassings gebruik word.
Nog 'n metode om balskroewe voor te laai, staan bekend as die balseleksiemetode. Hierdie metode sluit die gebruik van oorgroot balle in wat die balle in meer kontak met die skroef en moer dwing as 'n normale balskroef. Die voordeel van hierdie metode is dat dit speling verminder omdat die balle nie tot hoë toleransies gemasjineer word nie. Die nadeel van hierdie metode is dat die balskroef meer sal kos om te vervaardig as 'n standaard balskroef en moer.
'n Konvensionele ontwerp sluit 'n meganiese meganisme in wat 'n reeks balle gebruik om 'n as te roteer. Die probleem van speling word vererger deur die massa van die as. Die meganiese stelsel is meer kompleks as nodig en vereis dikwels baie moeite. Die huidige uitvinding elimineer hierdie probleme deur 'n verbeterde metode en apparaat vir die aandryf van balskroewe te verskaf. Hierdie metode bied 'n meer doeltreffende voorbelastingkrag wat dinamies verstelbaar is terwyl die meganisme in werking is. Die metode kan ook wrywing en slytasie verbeter.
Interne terugkeerstelsel
Daar is 2 verskillende tipes balskroewe. Die eerste tipe is ekstern en die tweede is intern. Die eksterne tipe gebruik terugvoerbuise wat uit die balmoer uitsteek en bo en om die buitekant van die skroef strek. Die interne tipe gebruik 'n enkele buis wat oor die balbaan strek, terwyl die meer algemene ontwerp veelvuldige buise gebruik wat oor 1.5 tot 3.5 balbane strek. Die interne stelsel behels 'n enkele terugvoerbuis en verskeie optelvingers wat die balle in die buise lei.
Die ontwerp van die eksterne terugvoerbuis is 'n makliker, goedkoper keuse. Die eksterne balterugvoerstelsel het beperkte ruimte, maar kan 'n wye reeks asdiameters en leidings hanteer. Die fisiese grootte daarvan maak dit egter onversoenbaar met baie hoëspoedtoepassings. Daarom moet die monteringsopsies deeglik oorweeg word. Interne balterugvoerstelsels is die beste geskik vir klein leidings en balgroottes. Diegene wat 'n hoë spoed benodig, sal waarskynlik baat vind by die eksterne balterugvoerstelsel.
Interne balskroeftegnologie het ook tred gehou met die eise van lineêre aandryfstelsels. Balskroeftegnologie is nou duursamer as ooit tevore. Robuuste interne balterugvoerstelsels sirkuleer kogellagers deur 'n soliede optelpen. Hierdie deflektore help die balle om op die korrekte plek na die skroef terug te keer. Hulle is belangrike komponente in rekenaarbeheerde bewegingsbeheerstelsels en draadbinding. As u belangstel in die nuutste ontwikkelings in lineêre skroeftegnologie, kontak ons vandag.
Kogelskroewe is in baie opsigte beter as loodskroewe. Kogelskroewe is meer doeltreffend as loodskroewe en omskep 90% van rotasiebeweging in lineêre beweging. Gevolglik is hulle duurder as loodskroewe en acme-skroewe. Hulle bied ook 'n gladder beweging oor die hele bewegingsbereik. Verder benodig hulle minder krag vir dieselfde werkverrigting. Dit is geen wonder dat die kogelskroef so gewild is in baie verskillende toepassings nie.
Oppervlakafwerking
Die oppervlakafwerking van 'n balskroef is een van die sleutelfaktore wat die werkverrigting van die stelsel bepaal. 'n Balskroef met 'n goeie oppervlakafwerking het beter werkverrigting in rolweerstand, speling en slytasie-eienskappe. Dit is egter van kritieke belang om die oppervlakafwerking van 'n balskroef te verbeter om presisiebeweging, lae slytasie en lae geraas te verkry. Om dit te bereik, sal spesiale draadborsels gebruik word om presisie-geslypte asse te poleer.
Vir 'n balskroef om goed te presteer, moet dit hard wees, 'n gladde oppervlak hê en smeermiddel behou. Die oppervlakafwerking van 'n balskroef moet glad wees, vry van krake, en die smeermiddel goed behou. Krake en uitgloeiing is albei ongewens tydens die vervaardigingsproses, daarom moet 'n kwaliteitsmasjien vir die oppervlakafwerking gebruik word. Tydens die produksieproses kan 'n CBN-sny-insetsel met 'n volle ronde of gotiese boogprofiel gebruik word om 'n hoë kwaliteit oppervlakafwerking te verkry.
Nog 'n afwerkingsbewerking wat in die vervaardiging van balskroewe gebruik word, is oorlapping. Oorlapping verbeter die oppervlakkwaliteit en bewegingsvariasie. Dit behels komplekse relatiewe bewegings van skuurdeeltjies met die werkstuk. Dit verwyder 'n dun lagie materiaal van die werkstuk, wat die oppervlakkwaliteit en dimensionele akkuraatheid verbeter. Die oorlappingsproses kan onder laedruktoestande uitgevoer word. Dit verbeter ook die wrywingswringkrag en smering.
In oorlappingseksperimente het wrywingswringkrag die grootste invloed op bewegingsvariasie en oppervlakruheid. 'n Wrywingswringkrag van ongeveer 1 N x m is optimaal. Boonop het rotasiespoed slegs 'n minimale effek. Die beste kombinasie van hierdie parameters is 1-1.5 N x m en 30 rpm. Die minimum oppervlakafwerking van 'n balskroef is ongeveer 800 maas. Die kleinste variasie in beweging word waargeneem teen ongeveer halfpad deur die beweging.
Smering
Behoorlike smering van balskroefsamestellings is van kritieke belang om optimale werkverrigting en lewensduur te handhaaf. Balskroefsamestellings moet met vet gesmeer word, wat direk in die balmoer ingespuit word. Die smeerpoort kan op verskeie plekke op die produk geleë wees, insluitend op die flens of in die eksterne skroefdraad van die balmoer. Sommige balmoere het ook 'n zerk-fitting vir makliker smering.
Die smering van balskroewe word vereis in die geval van bedryfstoestande bo 100°C. Die minimum las vir 'n balskroef word gewoonlik met 'n voorbelastingkrag gerealiseer. Die smeermiddel word deur die nou smeringsgaping vervoer as gevolg van die relatiewe beweging van die 2 oppervlaktes. Die verhoogde viskositeit van die smeermiddel maak die skeiding van die kontakoppervlaktes moontlik. Om oormatige smering te vermy, is dit belangrik om die smeermiddelvlak gereeld na te gaan.
Die olie wat gebruik word in die smering van balskroefsamestellings kan mineraal of sinteties wees. Die olie bestaan uit minerale of sintetiese olie, bymiddels en 'n verdikkingsmiddel, soos litium of bentoniet. Ander verdikkingsmiddels sluit in litium, bariumkomplekse of aluminium. Die smeermiddelgraad NLGI is 'n wyd gebruikte klassifikasie vir smeervette. Dit is nie voldoende om 'n spesifieke tipe smeermiddel vir 'n spesifieke toepassing te kies nie, maar dit bied 'n kwalitatiewe maatstaf.
Ten spyte daarvan dat dit noodsaaklik is vir die werkverrigting van 'n balskroef, is smering ook noodsaaklik vir sy lewensduur. Verskillende soorte smeermiddel bied korrosiebeskerming. Voordat jy 'n smeermiddel gebruik, maak seker dat jy die balskroef deeglik skoonmaak en droogmaak. Indien daar enige opbou van vuiligheid is, kan dit die skroef beskadig. Om te voorkom dat dit gebeur, kan jy 'n oplosmiddel- of pluisvrye lap gebruik. Smering van balskroefsamestellings kan die lewensduur van die samestelling aansienlik verleng.
